Gabriel Labonté

En tant que superviseur d'une équipe de 15 mécaniciens, j'ai assuré la gestion quotidienne des opérations de maintenance mobile dans un environnement minier souterrain. Mes responsabilités incluaient la supervision des activités de maintenance préventive et corrective des équipements mobiles utilisés dans les opérations minières, en veillant à la performance optimale et à la disponibilité des machines critiques pour le bon déroulement des opérations. • Planification et suivi de l’entretien : J'ai veillé au respect des calendriers de maintenance et des priorités, collaborant étroitement avec les équipes de planification et de production pour garantir une coordination fluide et minimiser les arrêts imprévus. • Gestion des priorités : Établissement des priorités de réparations et d'entretien pour assurer la continuité des opérations minières et la fiabilité des équipements. • Rédaction et suivi des rapports : Préparation de rapports détaillés sur l'état des équipements, le travail accompli et les actions préventives recommandées, en partenariat avec les équipes de planification, de production et de développement. • Amélioration continue : Participation active à l'optimisation des processus de maintenance, en mettant en œuvre des initiatives d'amélioration continue pour accroître la fiabilité des équipements et réduire les coûts liés à l'entretien. • Communication et coordination : Ce rôle impliquait une communication constante avec les mécaniciens sur le terrain, mes supérieurs immédiats, ainsi que les superviseurs et gestionnaires des départements de production minière pour assurer une coordination parfaite des opérations et respecter les délais critiques pour chaque département. • Utilisation de logiciels : Utilisation quotidienne des logiciels SAP, Microsoft SharePoint et de la suite Microsoft Office pour la gestion des informations, la planification des tâches et la rédaction de rapports.

Dans le cadre de mon rôle de mécanicien mobile au sein de la mine souterraine, j'étais responsable de l'entretien, des réparations et du diagnostic des équipements essentiels à l'exploitation minière, assurant ainsi leur performance optimale et leur disponibilité pour les opérations critiques. Ce poste se déroulait dans des conditions atypiques, avec un horaire de 14 jours de travail de 12 heures par jour suivis de 14 jours de repos, dans des environnements variés, tant sous terre qu'en atelier. • Entretien et réparation des équipements mobiles : Maintenance préventive et corrective de différents types d’équipements mobiles, incluant des camions de transport et des pelleteuses diesel. Des véhicules de transport d’hommes au diesel ainsi que d’autres 100% électriques. Et aussi des foreuses et équipements de support minier à entraînement diesel et forage électrique. • Diagnostic des équipements : Réalisation de diagnostics approfondis pour identifier et résoudre les problèmes mécaniques, électriques et hydrauliques, afin d’assurer une performance maximale des équipements dans un environnement souterrain difficile. • Adaptabilité aux différents environnements : Travail effectué dans des conditions variées, tant en atelier que sous terre, avec un accent particulier sur la sécurité et la performance dans des environnements miniers exigeants. • Capacité d’adaptation : La nature de l’horaire atypique et les divers environnements de travail ont mis à l'épreuve ma capacité à m'adapter rapidement, un atout majeur pour réussir dans ce rôle.

En tant que mécanicien sur chantier pour Hewitt Équipement Lourd (avant son acquisition par Toromont), j'étais responsable de l'entretien et de la réparation des équipements lourds Caterpillar sur site, en veillant à minimiser les arrêts de production des clients. Mon rôle impliquait un diagnostic approfondi des systèmes hydrauliques, électriques et mécaniques, avec l'objectif de garantir la performance et la durabilité des machines dans des environnements exigeants. • Diagnostic et réparation sur chantier: Réalisation de diagnostics détaillés des équipements lourds, incluant des systèmes hydrauliques, électriques et mécaniques, pour identifier et résoudre les pannes. Réparation des équipements directement sur les chantiers ou chez les clients, afin de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer la continuité de la production. • Interprétation des plans techniques : Lecture et interprétation des plans électriques et hydrauliques pour effectuer les réparations et garantir le bon fonctionnement des équipements. • Conseils en entretien préventif et prédictif : Conseil aux clients sur les meilleures pratiques d'entretien préventif et prédictif pour prolonger la durée de vie des équipements et améliorer leur performance à long terme. • Communication avec les clients : Interaction directe avec les clients pour comprendre leurs besoins, répondre à leurs préoccupations et leur fournir des solutions adaptées, tout en développant une relation de confiance. • Utilisation des logiciels Caterpillar : Maîtrise du logiciel Cat ET pour le diagnostic des équipements, ainsi que du Cat SIS pour la recherche d'informations techniques et de pièces, afin de garantir des interventions efficaces et conformes aux spécifications du fabricant. • Mobilité et service client : Utilisation d’un camion de service pour se déplacer sur les différents sites et assurer un service de maintenance rapide et efficace, en répondant aux besoins urgents des clients tout en maintenant un haut niveau de service.

Dans l’atelier du concessionnaire à Pointe-Claire, j’effectuais le diagnostic de troubles électriques et de performance sur les moteurs de camions lourds routiers. La réparation et remise à neuf des moteurs d’après les recommandations du manufacturier. Tests des performances sur dynamomètre. Essai routier des camions