Francois Gagnon

Ingénieur industriel spécialiste en sécurité, entreposage et productivité pour l’implantation des hangarettes et entrepôts pour Bagotville (Québec) et Cold Lake (Alberta) pour abriter les futurs F35 de l’armée Canadienne. • Dimensionnement des bâtiments nécessaires aux entretiens mineures. • Optimisation des déplacements et temps d’approvisionnement des besoins d’entretien. • Positionnement des équipements et outils nécessaires. • Réduction des temps et mouvements pour trouver les équipements et outils.

Améliorez Vos Processus Logistiques et Développez Votre Équipe avec un Expert en Ingénierie Industrielle 🔹 Qui suis-je ? Je suis un ingénieur industriel expérimenté spécialisé dans l'optimisation des entrepôts et le diagnostic logistique. Passionné par l'amélioration continue et l'accompagnement des professionnels, je propose des solutions innovantes pour booster l'efficacité de vos opérations. 🔹 Mes Services : 1. Consultant en Amélioration des Processus Logistiques : • Diagnostic complet de vos opérations logistiques. • Optimisation des processus pour augmenter la productivité et de mise en place des ''Quick Win''. • Formation de votre équipe aux meilleures pratiques logistiques. • Suivi et évaluation continue des améliorations. 2. Mentor en Développement Professionnel : • Séances de mentorat personnalisées. • Développement de compétences en gestion logistique. • Conseils en planification de carrière et progression professionnelle. 🔹 Pourquoi Travailler Avec Moi ? • Expertise pratique avec plus de 25 années d'expérience. • Solutions sur mesure adaptées à vos besoins spécifiques. • Engagement à améliorer l'efficacité et la productivité tout en valorisant l'équilibre travail-vie personnelle. 📞 Contactez-moi pour discuter de vos besoins et découvrir comment je peux vous aider à atteindre vos objectifs. • Nom : François Gagnon, ing. • Téléphone : (514) 953-1200 • Email : françois.gagnon888@gmail.com • Adresse : Varennes, Québec 🔗 Connectez avec moi sur LinkedIn et transformons ensemble vos défis logistiques en opportunités de croissance.

Directeur de Projet qui contribue à la forte croissance de l’entreprise, tout en jouant le rôle stratégique dans le coaching et la formation des ressources déjà en place et à venir. • Diagnostic des opérations logistiques afin d'identifier les pistes d'amélioration et les meilleures pratiques; • Optimisation et conception de centre de distribution (aménagement, équipements, processus, main-d’œuvre, flux opérationnels, santé et sécurité, KPI, aspects périphériques, etc.); • Réingénierie des processus opérationnels, révision des équipements d’entreposage et de la manipulation et optimisation de la performance; • Développement de ‘’Business Case’’ d’amélioration des opérations; • Justification, sélection et intégration de système d’information logistique (WMS & TMS); • Analyse et optimisation de réseaux de distribution locaux et internationaux; • Amélioration des pratiques d’achats et de gestion de la demande; • Justification et implantation de programmes d’externalisation des opérations; • Coaching et formation de gestionnaires en logistique.

Pour l'ensemble des points de services du Centre de Services Partagés d'Hydro-Québec : • Analyse l’organisation physique des lieux, la logistique interne de points de service et présentes plus de 120 opportunités. Reçoit les approbations de preuves de concepts pour projets pilotes de l’ordre de plus de 55 000 000$. • Recommande des changements relatifs aux aménagements, à l’organisation, aux méthodes de travail, à l’utilisation du matériel, aux programmes de sécurité, et autres pour augmenter la productivité et réduire les cohabitations à risques. • Supervise certains travaux découlant des idées et recommandations et en valide l’efficacité. • Exerce un rôle d’expert conseil comme ingénieur génie industriel pour les partenaires internes du Centre de Services Partagés. • Réduit les coûts, diminue les temps de passage, standardise les méthodes et améliore la performance avec moins d’effort. • Propose des solutions permettant d’assurer, en continu, l’amélioration des processus par le déploiement d’approches innovantes visant l’augmentation de l’efficacité opérationnelle. • Identifie les besoins des clients et recherche des solutions innovantes. • Contribue significativement aux équipes en appliquant les connaissances de leurs disciplines. • Élimine les risques d’accident par des méthodes de travail, aménagements et environnements les plus sécuritaires.

Responsable de l’identification et mise en place d’opportunités afin d’améliorer la sécurité, les conditions de travail, la qualité et la productivité des chauffeurs et des employés des entrepôts. • Propose le canal de distribution le plus optimisé et économise plus de 3 000 000$. • Élabore conjointement avec le secteur des finances les analyses ‘’ABC Costing’’ afin de s’assurer de l’exactitude et de la compréhension générale de la structure de coût du canal recommandé et épargne plus de 6 000 000$. • Conçoit les standards variables de productivité et en fait la maintenance annuellement avec des augmentations de productivité de 25%. • Dirige la paramétrisation d’un «Plancher Dynamique» d’expédition qui a réduit de 66% le temps de chargement des remorques ainsi qu’avec une meilleure qualité. • Intègre un département de planographie dans l’entrepôt, ce qui a conduit à une économie de location de bâtiment de 350 000$/an récurrent. • Implante un système de cueillette par reconnaissance vocale (Voice-Pick) dans le secteur de pige à l’unité de la Mezzanine motorisée avec une augmentation de la qualité de précision de commandes de 99.2 à 99.7%. • Coordonne l’installation et la paramétrisation d’un logiciel d’optimisation de «Layout» (Optislot/positionnement de produits) qui réduit près de 30% les déplacements et la qualité des palettes lors des préparations des commandes pour les magasins. • Met en place la formation des formateurs à des méthodes de préparation de commandes basées sur les meilleures pratiques de 480 entrepôts dans le monde et permet une amélioration de productivité de plus de 20% avec moins d’effort et plus sécuritaire. • Présente annuellement, une vingtaine d’opportunités aux fins d’obtention de budget. Ce qui réduit les coûts de logistique et transport de 21 000 000$ récurrents.

Fournir l’assistance d’ingénierie dans l’entreprise afin d’améliorer la chaîne d’approvisionnement ainsi que mettre en place les opportunités d’affaires afin d’augmenter la vitesse des lignes de production. • Améliore le rendement des lignes de production de 17% en réduisant la taille des contenants et en positionnant mieux les outils à l’aide de 5S, KAISEN, SMED et Toyota Lean Management. En faisant passer la production de 7000 sécheuses à 8000 par 6 portes d'expéditions. • Introduit une nouvelle technologie de réception de marchandise à l’aide des puces RFID (Radio Frequency Identification) dans les palettes, qui réduit de 75% le temps de déchargement et de vérification des remorques.

Responsable de la réalisation des projets pour les clients. Ceci comprend les estimations de temps et de ressources afin de mener les projets dans les temps et les budgets octroyés.

Responsable de la mise en place des meilleurs paramètres de configuration pour l’implantation des systèmes de gestion d’entrepôts WMS, de commandes vocales et de standards variables de productivité. • Installe et configure les terminaux, imprimantes et radios fréquences du système de gestion d’entrepôt WMS EXE (Dallas). • Forme tous les cadres de l’entrepôt sur la réception, expédition et la gestion de la main-d’œuvre. • Paramétrise les tables de contrôle du système de gestion d’entrepôt EXE (Dallas) et démarre avec succès et dans les délais les six sites EXE de l’entreprise sans arrêt des opérations. • Installation des standards variables de productivité dans tous les entrepôts du Québec avec une augmentation de productivité de 20 à 25%. • Démarrage du système d’assemblage de commande vocale “Voice Collect” dans le congélateur et supervise le retrait des étiquettes d’assemblage. Ce qui augmente la précision des commandes en validant l’emplacement à l’aide de chiffres de validations. • Réaménagement de centres de distribution à l’aide de la vélo-cubique et d’analyses de capacité. • Coordonne, intègre, audite, supporte et dépanne le système de gestion d’entrepôt EXE (Dallas) pour chacun des usagers. • Invente une méthode visuelle de validation de coordonnées X Y Z qui permet de réduire le projet d’implantation des standards de productivité 1 semaine à 2 personnes, économie 19 200$. Et chez Serca: Préparer et réaliser les projets de dépenses en capital et d’entretien de l’entrepôt, du transport et du bâtiment. • Accomplit le passage informatique de l’an 2000 en impliquant tous les fournisseurs. • Programme une nouvelle version de « Truck Stop » pour utiliser le routage dynamique.

Effectue la coordination des collectes, des observations, et des analyses exécutées par l’équipe de 77 ingénieurs industriels pour mettre en place les standards variables (études de temps et mouvements) des caissières et de l’équipe de nuit en épicerie dans plusieurs épiceries d’Ontario et du Québec.

Responsable de la programmation pour balancer les routes de maintenance préventive des 38 mécaniciens.