Franz Horiuchi

Gerenciamiento de recursos de manera óptima con indicadores que se traducen en elevada disponibilidad de maquinarias de planta (92% en promedio en plantas de Extrusión PVC e Inyección PVC) y buen costo de conversión de mantenimiento (Planta Extrusión PVC: 30USD/TM y Planta Inyección PVC: 40USD/TM). Durante la gestión realizada la disponibilidad de Planta Extrusión se elevó de 78% en el 2015 hasta llegar a 92% en el 2017, para lograr este objetivo en el 2015 se diseñó e implantó una política y filosofía para recuperar, optimizar y mejorar las condiciones de las maquinarias de planta (la antigüedad promedio de extrusoras supera los 30 años), la cual se denominó "Plan maestro" (empleando pilares del TPM) y debido al éxito obtenido se ha exportado corporativamente a varias de las sedes de Aliaxis Latinoamérica. Luego en adelante (años 2018 a 2020) la disponibilidad se ha sostenido y mantenido por encima de 92%. Reducción y control de costos de conversión de mantenimiento: - Planta Extrusión PVC, el costo promedio mensual se redujo de 55USD/TM en el 2015 a 30USD/TM en el 2020 (Reducción del orden de 45%). - Planta Inyección, el costo promedio mensual se redujo de 60 USD/TM en el 2015 a 40USD/TM en el 2020 (Reducción del orden de 33%). Implementación de mejoras en planta como: - Sistemas de retención de polvos en área de mezclas de compuesto de PVC. - Diseño de tolvas descarga de bigbags semi-automáticas de resina, CaCo3 y compuesto de PVC. - Diseño de sistemas de filtración de polvo en alimentadores a extrusoras. - Optimización de sistemas de refrigeración de barriles de extrusoras (de aceite térmico y aire). - Diseño de sistemas de filtración de agua en tinas de calibración y enfriamiento. - entre otras.

Elaboración, programación y control de planes de mantenimiento para equipos de tratamiento de agua para clientes externos. Elaboración de planes de mantenimiento para los equipos que se diseñan en planta. Dirección y control de los procesos de ensamblaje de equipos y sistemas para tratamientos de agua potable (PTAP) y aguas residuales (PTAR). Planificación y control de las labores de instalación y puesta en funcionamiento de equipos y sistemas en las instalaciones de los clientes. Recurso humano conformado por: 01 jefe de producción, 01 jefe de mantenimiento y más de 10 personas de reporte indirecto, asimismo se cuenta con personal externo para labores de ensamblajes de equipos e instalaciones mayores

Responsable del mantenimiento general de todos los equipos e instalaciones de las 03 plantas industriales del grupo: División filtros, división caucho y división envases. Orientación de servicio al cliente, desarrollando estrategias para satisfacer las necesidades del área de producción y demás clientes internos. Dirección, Elaboración y control de programas y procedimientos de mantenimiento, para garantizar el buen funcionamiento y conservación de maquinarias e instalaciones de planta y conseguir mejores resultados en seguridad, calidad y productividad. Manejo y control de indicadores de gestión de mantenimiento: Confiabilidad, Disponibilidad, MTTF, MTTR, entre otras. Elaboración de análisis de riesgo en base a normas NFPA, asimismo, diseño de sistemas de detección y extinción de contraincendios. Como implementaciones y mejoras realizadas podemos citar: Disminución de horas paradas de máquinas, por aplicación de RCM (Mantenimiento centrado en confiabilidad); rediseño del sistema de refrigeración de aceite de prensas hidráulicas disminuyendo la temperatura de aceite de 58º a 40ºC; Ampliación de Sub-estación eléctrica; Instalación de máquina formadora de tubos metálicos perforados; Modificaciones de sistemas de fuerza y mando eléctricos de máquinas por electrónicos en Inyectora e Impresora; Mejora en Roscadoras al instalar variadores y resistencia de frenado para la inversión de giro; Diseño e instalación de sistema de ventilación para planta; Diseño y fabricación de dosificadora de pegamentos, entre otras.

Responsable del mantenimiento general de las diversas plantas de proceso tales como: molienda húmeda, refinería de glucosa, molienda seca, almidones modificados, entre otras. Responsable de las áreas de mecánica, electricidad, instrumentación y calderos. Difusión y cumplimiento de las BPMs y HACCP. Difusión y cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad industrial. Capacitación continúa del personal a cargo, externa e internamente. Capacitación de los colaboradores de producción (principalmente operadores de máquinas) para eficiente manejo de equipos y detección temprana de fallas (en pos del mantenimiento autónomo). Como implementaciones realizadas, podemos citar: Instalaciones de gas natural en calderos y secador de forraje en reemplazo del R-500; instalación de purgas automáticas de superficie en calderos; puesta en operación de un sistema de filtrado al vacío; diseño e instalación de un dosificador de azufre; disminución de paradas imprevistas en la planta de molienda húmeda al capacitar al personal en funcionamiento eficiente de equipos y detección temprana de fallas; entre otras.

Responsable del mantenimiento general de las plantas de Harina de pescado y congelados bio-marinos ubicadas en Huarmey. Asegurar la operatividad, disponibilidad y mantenibilidad de los equipos en general para el aseguramiento de la producción de la planta de Harina como la de Congelados. Desarrollo, ejecución y control de programas de mantenimiento para los sistemas de energía (casa de fuerza, aire comprimido, agua, vapor, refrigeración, electricidad y otros) y maquinarias de producción. Proyección de mejoras en diseños de tratamiento de agua de bombeo de pescado y recuperación de sanguaza, para recuperar aceite y sólidos de pescado.