Fernando Lopez Perez

Responsable de liderar la estrategia logística y de cadena de suministro del astillero, garantizando la disponibilidad oportuna de materiales, equipos y servicios críticos para los procesos de construcción, mantenimiento y reparación naval. Dirijo la planificación, coordinación y optimización de las operaciones logísticas, alineando la gestión de abastecimiento, inventarios y almacenamiento con los objetivos operativos, financieros y de productividad de la organización. Mi gestión está orientada a fortalecer la eficiencia de la cadena de suministro, mejorar el control de costos y asegurar la continuidad operativa de los proyectos, en entornos industriales de alta complejidad

Apasionado por transformar operaciones en ventajas competitivas, desarrollando procesos eficientes y equipos comprometidos con resultados sostenibles.

Soporte del control de las Operaciones y búsqueda de proveedores de Primera y Ultima Milla, a fin de garantizar costos bajos, rentabilidad y efectividad en los procesos. Logros: ▪ Atraer proveedores de Primera milla – Customs clearence, con tarifas competitivas, dando un ahorro hasta del 50% por Costo unitario. ▪ Garantizar el flujo de las operaciones, atrayendo proveedores de Last Mile, dando un ahorro hasta del 60% por costo unitario, de una muestra aproximado de 200 K Packages por mes y Lead time de entrega de 04 días a un Percentil del 95%. ▪ Implementación de KPI que garanticen el control de las operaciones y puntos de dolor: ✓ Tiempos de Numeración por Canales. ✓ Proyección de Ahorro por canales de Numeración Postal / Comercial ✓ Proyección de costos unitarios por AWB, Canales, Customs clearence, Last mile.

Responsable de la implementación de Procesos Logísticos, Negociación de bienes y servicios, acorde al presupuesto de obra, garantizando la reducción de costos logísticos y tiempos de movilización. Logros: ▪ Negociación de líneas de crédito de 45 días, con un valor de facturación de S./ 300 K por mes. ▪ Elaborar el proceso de Operaciones Logísticas a fin de mantener un flujo acorde al timeline de los proyectos.

Responsable de la producción de procesos automatizados modelo KNAPP, Picking Dirigido y Cartonizados, Producción por turno de 40 K líneas con profundidad de 3.5 a 6. HC: 20 a 40 Pickers por proceso y flujo. Asimismo, responsable del flujo Inbound, 6 K LPN en Reabasto. Almacenamiento 30 LPN por hora.

Responsable de la administración, control de inventarios, desempeño de los almacenes y distribución, de las operaciones de 35 cuenta bajo mi Jefatura de los sectores: Industrial, Maquinaria pesada, Agroindustrial, Automotriz, Motos y Textil. Garantizando las buenas prácticas de almacenamiento, mejora continua de procesos y seguridad del personal bajo mi cargo. ▪ Apoyar al área comercial en las negociaciones contribuyendo con la estrategia de rentabilidad para la organización y asesoría a los clientes para un proceso eficiente. ▪ Garantice los flujos idóneos del proceso de negociación con proveedores con la finalidad de maximizar la rentabilidad y apalancamiento financiero (Combustibles, Mantenimientos preventivos, compra de repuestos para los equipos logísticos, Arrendamiento de Equipos logísticos), dando como resultados un ahorro de $ 2500 por equipo Logístico por mes (05) y una rentabilidad del 45% por arrendamiento. ▪ Logre elevar la eficiencia de las operaciones con resultados de atención, pasando de 25 a 32 unidades de transporte Furgones, en meses de alta demanda, con el mismo Head Count. Mejorando el Layout del almacén y patio de maniobras, usando el UCA a un 85% de eficiencia. ▪ Indicadores de Gestión, ERI:98%, ERU:99%, UCA: 85 %, Rotación de inventario, Net Promotor Score: 98%, Pedidos atendidos a tiempo: 99%, % Merma: 1%, Ahorro presupuestal: 25%

Reducción del 30% del personal a través de una reestructuración del Centro de Distribución orientado en una Gestión por procesos (Productos Terminados, Materia Prima, Repuestos) / (4500 SKU / 5000 m2 Racks doble profundidad) ▪ Disminuir los tiempos de atención de picking y aumentando en un 30% la atención de Despachos, Automatizando los procesos a través de códigos de barras y RF. ▪ Liderar el proceso de mejora de proceso en los sistemas SAP módulos MM/SD, aumentando la eficiencia del personal y disminuyendo los gastos de planilla en s./ 5000 por mes ▪ Reducción del plazo de atención de los pedidos de 48 a 24 horas en menos de 1 año. ▪ Optimización de la distribución del espacio, clasificación ABC multicriterio por movimiento de inventario y valor (Repuestos: 2000 SKU, Productos Terminados y Materia prima: 2500 SKU) ▪ Implementar el proceso de Devoluciones por canal y procesos, disminuyendo el lead time de atención de 07 a 2.5 días.