Fernando Gos

Gerente de Planificación de la Producción, Líder de equipo, diseño completo del proceso de planificación vigente, S&OP, reuniones operativas con áreas comerciales, confección de equipos de alto rendimiento en planificación y control de la producción, gestión de capacidad, demanda y abastecimiento proyectado. Planificación de corto, medio y largo plazo. Gestión de Inventarios, stocks de productos terminados, materias primas y materiales. Gestión de métricas en toda la cadena de abastecimiento. Planificación de la Producción en planta La Plata, Planta la Rioja y fazones en terceros.

OBJETIVO DEL PUESTO O FUNCIÓN PRINCIPAL Brindar asistencia técnica profesional para diseñar, evaluar, mejorar y gestionar procesos operativos/administrativos de las plantas. RESPONSABILIDADES PRINCIPALES Y TAREAS ASOCIADAS Ingeniería de procesos. Administrar equipos responsables del diseño e implementación de procesos de fabricación, equipos o plantas. Asegurar la mejora continua en los procesos, en los costos, en la calidad y en la producción. Responsable de la excelencia operativa a través del diseño eficiente de los procesos. Alentar la utilización de herramientas Lean Six Sigma para el alcance de los objetivos, la resolución de problemas y el control de los procesos. Resolución de problemas escalados que surjan de las operaciones y que requieran coordinación con otros departamentos. Confección de documentos. Gestionar proyectos de ingeniería y resolución de problemas. Gestionar propuestas técnicas y estimación de costos, con oportunidades de mejora. Redacción, capacitación e implementación de procedimientos operativos estandarizados. Elaborar, gestionar y seguir métricas claves de rendimiento de las plantas. Administrar planillas de estándares de los sectores productivos y de calidad. Mejora continua. Trabajar de forma coordinada junto a Ingeniería de Producto en el diseño e implementación de planes de mejora de procesos. Colaborar con el diseño e implementación de nuevos procesos y productos. Desafiar los estándares establecidos acompañados con propuestas de mejora.

Autoevaluación Lean - Diagnóstico Formación de colaboradores de las 3 Plantas en Lean Six Sigma, 5S, TPM, Hoshin Kanri, Resolución de Problemas A3 entre otras herramientas Lean Implementación de la plataforma 5S en Laboratorios Bagó trabajando fuertemente en la transformación cultural. Implementación de TPM arrancando por 4 líneas piloto. Integración del sistema TPM a SAP para el seguimiento del Mantenimiento Autónomo y el sistema de avisos. Diseño y desarrollo de todos los procesos adaptados al Laboratorio incluyendo el diseño de toda la gestión visual y herramientas visuales de seguimiento. Diseño de Bagometrics - Panel de control con indicadores Estratégicos, Directivos y Operativos para el seguimiento de los objetivos estratégicos. Desarrollo de SOPs de 5S, Resolución de Problemas, Acta de Constitución, entre otros.

+Estudios de factibilidad (Ensayos productivos, mediciones de tiempos, análisis estadísticos sobre registros productivos), proyección, implementación y evaluación de sistemas y procesos operativos. +Diseño de estándares productivos/setup y actualización. Estudio de tiempos, diseño e puestos de trabajo, diagrama de actividades múltiples. +Formulación de proyectos de mejora en el marco del equipo de Eficiencia Operativa. +Confección de informes de mejora con resultado económico/financiero +Análisis del sistema productivo para nuevos productos (Lanzamientos). Solicitud y seguimiento de pruebas de accesorios en producción, análisis de consumos, dotación, materiales. +Costeos de productos en Horas hombre. +Implementación de sistema de partes diarios de producción en SAP en planta La Plata, +Diseño de matrices de limpieza y cambio de máquina en SAP. +Confección y Actualización de fichas técnicas de los productos

Asignarura: Manejo de Materiales y Distribución de Plantas

Fueron mis responsabilidades: +Cumplir y hacer cumplir cumplir la rigurosa normativa de Seguridad e Higiene en actividades relacionadas a Protección Catódica y PPD; +Confección y seguimiento del programa anual de relevo de fuga en gasoductos y Potenciales ON/OFF/ Naturales en Redes y Gasoductos (La Plata, Ensenada, Berisso, Gral Belgrano, Ranchos, Brandsen, Chascomús, Castelli, Lezama, Pila); +Confección y seguimiento del programa anual de Equipos Rectificadores;(La Plata, Ensenada, Berisso, Gral Belgrano, Ranchos, Brandsen, Chascomús, Castelli, Lezama, Pila); +PPD, Plan de Prevención de daños-Inspección en Obras que requieran movimiento de suelo en localidades antes mencionadas, haciendo cumplir la reglamentación referida a trabajos en cercanías de instalaciones de gas natural.

"Lean Six Sigma es la metodología de resolución de problemas más eficaz para mejorar el rendimiento empresarial, institucional y organizativo. No hay un desafío comercial, técnico o de proceso que no pueda mejorarse con Lean Six Sigma. Sin importar la industria, área o rubro en la que se quiera aplicar, los resultados son extraordinarios." Universidad Austral