Fabiano Ribeiro

Supervisor de operação e manutenção da central de veículos industriais.

Gestão técnica e operacional de toda a planta envolvendo os departamentos de Produção, Manutenção (equipamentos e veículos industriais), PCP, Saúde, Segurança, Meio Ambiente, Custos e Projetos.

• Gestão e desenvolvimento de pessoas (105 funcionários), através de coaching e mentoring • Gestão de saúde, segurança, qualidade e meio ambiente (Requisitos Yara e Legais) • Gestão de processos produtivos aplicado a mistura de fertilizantes nitrogenados e fosfatados • Gestão e planejamento de custos: Bussiness Plant, CRC, Capex • Implantação e gestão de projetos de eliminação de desperdícios e redução gastos • Gestão e implantação de rotinas operacionais e administrativas ligadas ao Lean Manufactoring • Gestão TOPS e HOPS aplicados a unidade de mistura (governança de produção e segurança ) • Gestão do TAP – Trabalhos de Alta Performance (plano estratégico da unidade) • Implementação e Gestão de Projetos - Eliminação de desperdício e aumento de produtividade

Gerenciar as atividades operacionais (91 pessoas), processo, manutenção e estratégicas da área de Tratamento de Gases das Salas Fornos, garantindo a excelência na performance da exaustão dos gases gerados durante a eletrólise para a produção de alumínio, assim como manter o engajamento e a interação das equipes multidisciplinares que compreendem a área de Tratamento de Gases, com as áreas de apoio e o cliente Salas Fornos, sendo as principais atividades: •Gestão de saúde, segurança e meio ambiente da equipe operacional, supervisão e engenharia •Guardião da NR 33 ( Espaço Confinado ) – Referência para o departamento. •Auditor interno das normas NR06, NR10, NR12, NR13, NR15, NR17, NR25 e NR35 •Acompanhamento e atendimento as demandas de órgãos fiscalizadores do governo (Cetesb, Ministério Público do Trabalho e Corpo de Bombeiros) •Manutenção e desenvolvimento do sistema integrado de gestão ISO 14001 e ISO 9001 •Gestão da geração , tratamento e destinação dos resíduos sólidos, efluentes líquidos e emissão atmosférica do depto. •Gestão dos indicadores ambientais externos da área de Tratamento de Gases das Salas Fornos •Gestão de processos críticos aplicados ao tratamento de gases seco e úmido dos gases provenientes das Salas de Cubas – KPI’s - com ênfase na gestão utilizando ferramentas do lean manufacturing •Gestão e planejamento de custos do departamento – KPI’s •Desenvolvimento e qualificação de fornecedores •Gestão de manutenção eletromecânica do departamento – KPI’s •Treinamento comportamental de segurança no trabalho da equipe com ênfase nas técnicas de Human Performance (Desempenho Humano ), diálogo diário de segurança, reuniões de resultados dos indicadores de SSMA, 5S’s e auditorias dos protocolos e políticas internas •Gestão de inventário físico e contábil de matérias primas •Desenvolvimento de novos projetos voltados a SSMA e continuidade operacional

- Habilidades técnicas (controle de processo) e operacional (execução/ supervisão) na gestão de áreas produtivas, tratamento de efluentes pluviais, gestão ambiental de resíduos sólidos e líquidos e gestão de prestação de serviços de manutenção operacional e eletromecânica. - Gestão de práticas de saúde, segurança e meio ambiente. - Planejamento e gestão de gastos e custos operacionais. - Desenvolvimento e qualificação de fornecedores de matéria prima, insumos e suprimentos. - Gerenciamento contábil e físico de matérias primas e produtos acabados, além de controle de inventário. - Implantação e gestão de ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 9001. - Habilidades técnicas e operacionais em TPM – Toyota Production System – Sistema Lean Manufacturing - Gerenciamento de resíduos – Reciclagem, co-processamento e desenvolvimento de aplicações de resíduos em processos industriais como fonte de energia e geração de receita. Principais Conquistas / Realizações: - Implantação do ABS (Alcoa Business System) com ênfase em DMS – Daily Management System nas áreas operacionais. - Criação e implantação do sistema de gerenciamento de peças fundidas do conjunto de exaustão das cubas com melhoria na qualidade ambiental e redução de gastos e custos (Best Practice). - Certificação nas Best Practices Alcoa para produção de pasta anódica soderberg - Anode Formulation, Mixing and Green Mill. - Criação e implantação do sistema de gestão ambiental da Redução. - Desenvolvimento de reciclagem de alumina de descarte de cubas dentro do processo produtivo e disponibilização para venda externa. - Atuação direta na gestão e transformação de resíduos em fonte de receita. (Carbonáceos, fluoretados e Revestimento Gasto de Cuba - SPL) - Certificação ISO 14001 e ISO 9001. - Certificação TPM – Manutenção Produtiva Total com foco em manutenção autônoma.