Edwin Ayala Llamocca

- San Miguel Industrias PET SA. Empresa que atiende más del 90% del mercado de botellas PET en el Perú, así como la producción de resina PEt reciclada. Cargo: Jefe de Mantenimiento y Proyectos de Reciclado y Termoformado. Periodo: Agosto 2016 a la fecha Logros Importantes: • Gestión de proyectos de instalación de línea de Lavado 2 y Regenerado 2 (1,000 kg/hr) desde anteproyecto, proyecto y ejecución de Obras Civiles, estructuras metálicas, desmontaje, overhaul y montaje de equipos en nuevas naves industriales construidas. Monto de proyecto USD 5,500,000. • Ejecución de nuevas líneas de Laminado y Termoformado marca BGPlast (250 kg/hr) y Gneuss (500 kg/h) para envases plásticos y clamshells. Monto proyecto USD 500,000. • Ejecución de proyecto de envases termo formados para pastelería. Monto de proyecto USD 650,000. • Generación, evaluación y ejecución de proyectos de líneas de producción de reciclaco, laminado y Termoformado en Perú, Ecuador y Colombia. • Responsable de los proyectos menores de las áreas bajo su cargo. • Reducción del 45% de gastos en mantenimiento en la línea de Reciclado. • Reorganización del área de mantenimiento. • Implementación de mantenimiento preventivo vía SAP en las áreas de Reciclado y Termoformado. • Implementación del mantenimiento Predictivo en Reciclado y Termoformado. • Implementación de Kpi (MTBF Y MTTR) para gestión de mantenimiento. • Overhaul a Laminadora DAVIS de 550kg/hr de la línea de Termoformado. • Incremento de la capacidad productiva del área de Reciclado de 850 tn/mes a 1,000 tn/ mes. Trabajo en equipo con el área de Producción y Calidad. • Implementación y certificación en BRC (norma de inocuidad) ISO 9001 – 2015, ISO 14001, ISO 45000 en las áreas de Reciclado y Termoformado. • Ganadores de concurso de 5S y BPM a lo largo de todo el año dentro del complejo industrial SMI.

- Gloria SA. Empresa de Alimentos con el complejo industrial más grande del país. Cargo: Ingeniero Senior de Proyectos Periodo: Mayo del 2013 a la fecha Logros Importantes: • Implementación de nuevo pozo de agua de 100 de profundidad y 50 lt/seg. • Implementación de 23 proyectos de ventilación abarcando todas las naves productivas del complejo industrial de Huachipa. • Implementación de almacenes con Racks Selectivos, Acumulativos y Carros satelitales (Posiciones totales: 13,000 pallets). • Implementación y ampliación de cámaras de conservación de frio en Lima, Trujillo y Arequipa. • Implementación de nueva troncal de alimentación de agua para todo el complejo industrial de Huachipa de 14” y 12” con capacidad de 750 m3/h. Tubos de Hierro Ductil. • Implementación de sistema de almacenamiento y dosificación automática de Glucosa. • Implementación de Sistema Contra Incendio y Detección en planta (24,000 m2 aprox.) • Implementación de almacén de productos peligrosos, inflamables y controlados. • Evaluación técnica – económica de proyectos encargados por la gerencia del área con montos entre USD 15,000 a USD 7,500,000. • Elaboración de contratos de ejecución de trabajos en conjunto con el área legal.

Logros Importantes: • Reducción de paradas imprevistas en un 30%. • Reestructuración del Área de Mantenimiento. • Implementación de Sistema de Mantenimiento Preventivo vía software especializado. • Control de consumos y gastos de almacén, consiguiendo una reducción de costos de 15% • Evaluación y aprobación de proyectos de ejecución en planta. • Proyecto de instalación de Nuevo Chiller de 210 tn. • Liderazgo en la gestión integral del área de Mantenimiento. • Elaboración de informes de consumo de energía eléctrica y disponibilidad de equipos. • Implementación de indicadores de gestión.

Logros importantes: • Reducción de las paradas imprevistas al 50% • Reducción de los tiempos de mantenimiento programado en 35% • Implementación de programa de lubricación. • Implementación de programa de mantenimiento preventivo. • Reorganización del área de Mantenimiento. • Elaboración de informes mensuales del área. • Elaboración del presupuesto anual del área. • Elaboración, evaluación, programación y ejecución de proyectos en general. • Proyecto modificación línea de celulosa • Proyecto instalación de Selectifier en PL2. • Proyecto de fabricación de accesorios de tanques Eternit. • Proyecto de fabricación de tanque Digestor • Proyecto fabricación de moldes de PE para tejas andinas. • Evaluación de contratos de mantenimiento de Calderas y Compresoras

Logros importantes: • Overhaul a todos los equipos de Acabados y Tintorería. • Implementación del Sistema de mantenimiento preventivo y correctivo en toda la planta. • Instalación de metradores electrónicos en conera circular. • Puesta en marcha de Lavadora al Zanon previo Overhaul. • Fabricación de rodillos en Madera Capirona para lavadoras y batanes de tela. • Responsable de ejecución de obras civiles para nuevas oficinas de Sub-Gerencia de planta, Oficina de Control de producción, Laboratorio Hilandería, Jefatura de Acabados, Jefatura de Tejeduría. • Cambio de sistema de control de velocidad de carda Tematex usando PLC y variadores de velocidad por reemplazo de PIVs. • Mantenimiento general y limpieza a calentador de Aceite marca Termopack • Mantenimiento general y limpieza a circuito interno de aceite en Rama Nuovo Pignone.

Logros importantes: • Administración del sistema de gestión de mantenimiento preventivo y correctivo, migración de versión del software Intelimant.(2002 – 2006) • Coordinador de trabajos de instalación de nuevos equipos (01 engomadora Benninger, 10 telares Picanol, teñidora de hilos Thies, peinadoras , conera) – 2006 • Responsable proyecto cambio acometida eléctrica de 10 kV a 22.9 kV. – 2006. • Responsable proyecto de conversión a gas natural de toda la planta – 2005. • Responsable del área de mantenimiento para la certificación en ISO 9000-2000. Febrero 2005 • Responsable de instalación de Rama Babcock previo Overhaul – 2004 • Responsable de instalación de Urdidora nueva y 15 Telares Picanol nuevos - 2004