Edvaldo Magalhaes
Gerente industrial
About
** Há mais de 25 anos atuando no segmento da borracha na Fabricação e Vulcanização de peças técnicas em Metal Borracha para o segmento Automobilístico e linha Branca. • Vasta vivência na formação e gerenciamento de grandes equipes de alta performance com foco na melhoria contínua, bem como na gestão de conflitos, unificação de equipes e preparação da Liderança. • Profissional com consistente carreira nas áreas de Manutenção, Produção, Logística, Engenharia de Processos e Qualidade, em Empresas multinacionais nos segmentos de Autopeças e Linha branca. • Especialista em Metodologia Lean Manufacturing e responsável pela implantação em empresas no Brasil e EUA. • Liderança em projetos de redução de custos variáveis com melhoria contínua nas áreas de Produção / Manufatura e Manutenção. • Forte conhecimento hands on na implementação e utilização de ferramentas de profunda análise a causa raiz, PDCA, 8D’s, Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa), 5W2H, MASP, A3, SMED, 5S, VSM, TPM, 3P, Trabalho Padronizado e Gestão visual, bem como nos indicadores Down Time, MTBF, MTTR, OEE, MDO, Refugo e Custo x Receita. • Conhecimento com a ferramenta World Class Operations Management Manufatura e Manutenção • Experiência no gerenciamento dos recursos produtivos e report mensal ao Comitê Executivo. • Conhecimento no controle de budget, otimização de custos, análise de payback e report. • Expertise em crono-análise de tempos e métodos de produção e manutenção no chão de fábrica. “Hands on” • Competência em gestão e condução de processos de mudanças, implantação de boas práticas, mudanças de metodologia e cultura utilizando sempre o processo da melhoria contínua. • Vivência internacional na condução de projetos e trabalho, nos EUA respeitando sempre o aspecto legal e cultural. ❖ Possuo certificação Green Belt Lean Manufacturing, Freudenberg NOK.
Brazil
Diadema
Chemicals
Coaching, Liderança, Metodologia Kaizen, Excelência operacional, Controle de qualidade, Planejamento estratégico, Investimentos, Indicadores-chave de desempenho, Produção, Black Belt, Green Belt Seis Sigma, Liderança de equipe multifuncional, 5S, Fabricação enxuta, Indústria manufatureira, Melhoria contínua, Indústria automobilística
Experience

Gerente industrial
DRYPOL AMBIPAR ENVIRONMENTAL PET SOLUTIONS S.A.
Diadema
• Responsável pela Planta Drypol situada em Diadema S/P. • Follow-up no chão de fábrica para melhoria contínua dos KPI´s Nas áreas de Produção, Manutenção, processo, Qualidade e Logística. • Gerenciando as áreas suporte para o alinhamento do processo e viabilizar o fluxo do produto no conceito Lean Manufacturing. • Orientação junto á equipe na busca da Excelência Operacional. • Implementação da Metodologia W.COM .

Gerente de manutenção
São Paulo, Brasil
Gerente Manutenção Industrial - Jan/2017- Out/2020 Responsável pela manutenção das máquinas, equipamentos, predial e faciliteis. Manutenções corretiva, preventiva, preditiva, autônoma e prediais de todo site. Liderança de 02 analistas de manutenção mecânica e elétrica, 18 mantenedores, 02 prediais e contratação de terceiros. Reporte ao Gerente da Planta Fábrica. Realizações: Implementei e gerenciei ferramenta da qualidade como Ishikawa e 5w2h, para análise a causa raiz para quebras de máquinas que geravam alto custo de manutenções, Contratei outros fornecedores para desenvolvimento de peças de melhor qualidade e preço (concorrência), gerando redução do custo de manutenções da ordem de $900k/ano. Apliquei um novo método de apontamento e treinamento para 100% da equipe de operação, com o apontamento das paradas sólida, criei ações para atender as metas estabelecidas, com ganhos de 58% para MTBF e 72% para MTTR, que reduziu drasticamente as parada de máquinas (Down time). Desenvolvi e implementei um plano para atualizar 100% das máquinas de acordo com as normas vigente de segurança NR12, utilizando recursos internos e externos para esta atualização, instalando proteções, bloqueios, inter travamentos de portas, sinalização de emergência, além da realização de treinamento para os operadores .Como resultado, reduzimos de 02 para zero acidentes, e de 12 para 02 incidentes, de 2019 para 2020. Gerenciei e conduzi o planejamento estratégico da manutenção no dimensionamento de mão de obra, controle de custos x receita. Desenvolvi e implementei controle de inventário para peças sobressalentes (Spare Parts) Com Redução em 50% o valor do custo do estoque e deixando mais sólido e completo.

Supervisor de Produção
Diadema, São Paulo, Brasil
Supervisor de Produção - Jan/2001 – Out/2020 Responsável pela célula de máquinas injetoras e prensas e utilização de Metodologia World Class Operations Management. Gestão de 01 Engenheiro de Processo, 02 Técnicos de Processo, 03 Líderes de Equipe, 9 Preparadores de Máquinas e 60 Operadores. Realizações: ✓ Gerenciei e implementei projeto de Lean Six Sigma como: Redução de scrap de produção na linha de retentores, utilizando a metodologia World Class Operations Management com saving de $600k/ano. ✓ Coordenei e implementei projeto para aumento da produção nas linhas de injetoras / prensas utilizando projetos de melhoria contínua para aumento do OEE de 60% para 85%. ✓ Fui responsável pelo desenvolvimento de um pokayoke para checagem de presença de mola (componente principal do produto) utilizando a ferramenta de melhoria continua kaizen, gerenciando um grupo de 6 pessoas dos departamentos de: Produção, Manutenção, Qualidade, Engenharia de Processo e Segurança. Como resultado, reduzimos de 35 reclamações de cliente/ano para 0 (zero) reclamação, relacionada à falta de mola, nos últimos 3 anos. ✓ Conduzi projetos de melhoria contínua para redução de Down Time, utilizando ferramenta da qualidade como Smed, Ishikaya e análise a causa raiz, gerando redução de 30% no tempo de máquinas paradas. ✓ Liderei projetos de kaizen e melhoria contínua junto ao departamento de Logística, para redução de past due e custo de transporte, com a identificação da causa raiz (fornecedor entregava os componentes de forma desordenada, reduzindo o past due em 95% e o custo em 30%. ✓ Realizei projetos de melhorias contínuas para os indicadores de OEE, Past due, Scrap, Down time, suporte às auditorias ISO TS 16949, ISO 14001, QSB Fiat, GM e PSA.
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