Eduardo Fräga

Gerenciar Processos Industriais com foco em Segurança, Qualidade, Produtividade, Entrega e custos buscando diariamente a melhoria continua dos processos em busca da Excelência Operacional.

Responsável pelas áreas de PCP, Logística, Compras, Produção, Manutenção e Montagem Externa.

Responsável pelas áreas de Engenharia de Processos, Ferramentaria, Manutenção Industrial e Predial, Produção, Qualidade, Expedição, PCP e Logísticas interna e Externa. Desenvolvimento e padronização dos processos produtivos, para aumento de produtividade e redução dos lead times de entrega ao cliente. Através das ferramentas de TRF, carga máquina para balanceamento da produção, 5'S, Lean Manufacturing, Gestão de Times, Cadeia de ajuda, Manutenções preventivas, Células de produção, KPI's das áreas, OEE. Realização de CAPEX e OPEX. Implantação de novos processos de fabricação, injeção plástica, alimentadores automáticos, embaladoras, lavagem e tamboreamento de componentes, ferramentas e dispositivos de usinagem e montagem. - Otimização dos Fluxos de Processos através do estudo de VSM e layout. - Otimização de processos via MRP, com conceitos de supermercado, kanban, estoques de seguranças, fifo, homen aranha, facilitador por célula, fluxo contínuo, one-piece-flow. Projetos de melhorias de moldes com foco no aumento de produtividade, qualidade e capacidade de produção. Monitoramento Diário dos Indicadores e Plano de ação, atravéz de reuniões no Gemba com as equipes donos dos processos e sua cadeia de ajuda. Indicadores de Qualidade de Fornecedores, Pós-Venda Clientes e SGQ. Reunião de S&OP com área comercial e estudos de capacidades para atendimento do Mix de Produção.

Responsável pelas áreas de Engenharia de Processos, Preset, Ferramentaria, Manutenção, Produção, PCP e Logística interna. Principal foco no desenvolvimento e padronização dos processos produtivos, para aumento de produtividade e redução dos lead times de entrega ao cliente. Através das ferramentas de TRF, carga máquina para balanceamento da produção, 5'S, Lean Manufacturing, WCM, Gestão de Times, Cadeia de ajuda, Manutenções preditivas. Page 2 of 7 . Responsável pela aquisição de equipamentos novos para o parque fabril como Tornos e centro verticais CNC's, Corte a Plasma, Indução, Serra CNC. - Responsável pelo Projeto de Energia Solar(fotovoltaica), subestação, trafo, QGBT e SPDA. Responsável pelo Opex e Capex das áreas. - Responsável pela Implantação das Reuniões de S&OP. Responsável pelos treinamentos de Lean Manufacturing, Kaizen e Conceitos de WCM. Responsável pelo Projeto 5'S. Responsável pelo Projeto NR12 e atuante diretamente da CIPA.

Responsável pelas áreas de Manufatura que inclui toda a usinagem de máquinas convecionais e CNC's, polimentos, tratamento superficial e tratamento térmico, manutenção e qualidade com aproximadamente 1000 funcionários. - Implantação WCM (World Class Manufacturing) em toda a planta industrial; - Implantação de novas tecnologias de processos de usinagem, polimentos, tratamentos térmicos e tratamentos superficiais; - Responsável pela equipe de desenvolvimentos dos controles de produção no SAP. Responsável pelo gerenciamento das reuniões de gemba: comunicação assertiva diária com equipes, bem como toda a estruturação de cadeia de ajuda; - Responsável pela redução de sucata com implementação de cartas de controle, folhas de verificação, PDCA, 8D, 5W2H, A3 e grupos de ação com eventos Kaizen’s. Participação na elaboração de CAPEX, OPEX, Budget da unidade. Responsável pela área de manutenção com controles de preventiva, preditiva e disponibilidade bem como toda a infra desta unidade com previsibilidade das manutenções anuais. Responsável pela área de qualidade, com todo o controle de instrumentação, indicadores de qualidade, plano de ação, ISO, estudos de Cep para engenharia de processos, auditorias internas; Page 3 of 7 - Responsável pelo indicadores de Produtividade, criando planos de ações para a melhora dos indicadores através de projetos utilizando metodologia Canvas. Liderando e motivando as equipes para atingimento das metas através de participação ativa dos funcionários nas sugestões de ideias. Gerenciamento das áreas no Complice. Participante das reuniões de S&OP. Gestor por 1 ano da Unidade Operacional MIM (Metal Injection Moulding) modelagem de pós metálicos por injeção. Unidade com aproximadamente 350 funcionários, com as áreas, de manutenção, qualidade, logística, PCP e comercial. Alcançando recorde de produção nesta unidade com mais de 1 milhão de unidades produzidas.

Responsável por uma das unidades de negócios que envolvem usinagem, polimento, montagem e injeção de polímeros com aproximadamente 500 funcionários. Responsável pela organização dos estoques via metodologia kanban, gestão visual, fifos. Responsável pela reorganização da liderança baseadas nos princípios do Lean através de células de manufatura; - Participante da equipe que iniciou na empresa os conceitos de montagens em linhas de produção e não mais individual. Responsável pela atualização de requisitos da qualidade principalmente para a estética do produto na manufatura. Através de trabalho padronizado, treinamento intensivo dos funcionários para os novos requisitos de mercado. Responsável pela transferência da unidade de usinagem de Porto Alegre para São Leopoldo, junto com a equipe do Projeto transferência, criando novos layouts e estruturas bem como orientação dos colaboradores, gerando menos impactos negativos possíveis as pessoas. Participante decisório nos projetos de terceirizações dos componentes que não foram considerados core business, sendo considerado custos, MOD e MOI, maquinário e todo o treinamento em terceiros. Responsável pela conceituação das áreas: one piece flow, gestão visual de células, controles hora, rotas logisticas de matérias primas e ferramentas.

Responsável pela área de manufatura de estamparia, usinagens, polimento e injeção de polímeros com aproximadamente 200 funcionários. Responsável por colocar as entregas de pedidos em dia do setor de estamparia; Responsável por ganhos de layout com ferramentas do lean e kaizens e conquista de acuracidade dos inventários nos setores, sendo modelo para demais áreas e unidades de negócios; Facilitador do 5's sendo multiplicador de conhecimento, treinando a equipe sobre disciplina, ganhos de qualidade, produtividade, ergonomia, redução de sucata e desperdícios; Responsável pela implantação do setor de máquinas CNC's de uma célula nova de produto; Responsável pelo controle dos indicadores de produção, controle de sucata, controle inventários, controle de custos de materias diversos, bem como os de ferramentas de cortes. Responsável por atuar nas áreas de manutenção para preventivas e preditivas; nas áreas de qualidade, metrologia para controle dos equipamentos de medição;Responsável pelo controle de NF do envio de peças para a filial, onde realizamos tratamento térmico dos componentes bem como outras manufaturas nos componentes; Responsável pelas avaliações de competências, programação de cursos, promoções, admissões e demissões. Presidente da Cipa realizando a implantação de segurança em equipamentos convencionais e de prensas bem como todos os eventos da semana Sipat.

Responsável pela melhoria continua nos processos vigentes da manufatura; Validação e alterações de engenharia de produto e processo; Desenvolvimento e implantação de novos produtos na manufatura; Responsável pela realização de pesquisas externas, reuniões com equipes do EUA, demandas exigidas pela área militar, aprovação dos protótipos internos e externos. Envio para aprovação nos orgãos certificadores no Brasil e EUA. Envio de amostras para feiras e licitações pelo mundo; Responsável pela interação direta com as áreas de Marketing, Custos, controladoria, fornecedores, confecção e prototipagem em ferramentaria interna e externa; Responsável pelos testes de aprovação do produto, alteração dos desenhos técnicos, reuniões com equipes de manufatura, implantação de novas ferramentas de cortes, equipamentos, programas de CNC, melhorias no tempo de processos, reduções de custos, visita a fornecedores externos, aprovação de documentos técnicos.

Controle de Qualidade de recebimento de produtos externos e aprovação de amostras técnicas de engenharia de produto e processo internos e externos. Desenvolvimento de habilidades técnicas do controle e medições em equipamentos específicos de medições de mola, projetores, amostras para metalografia e 3D ( Tridimensionais). Cursos coo CEP, MSA, GD&T, PPAP, Normas ISO agregram mais conhecimento neste período junto a evolução da graduação. Elaboração de documentos internos de aprovação das amostras BAVA, bem como relacionamentos nas áreas de PCP, Logística e fiscal.

Operação de máquinas tipo, fresadora, furadeira, brochadeira, torno e retíficas planas e centerless. Neste período cursei diversos cursos relacionados as operações de máquinas e engenharia de fábrica como desenho mecânico, metrologia, afiação de ferramentas, controle de hora hora. Também participei ativamente dos programas internos de 5'S, Segurança do trabalho e manutenções autonomas. Neste período inicei a paixão pela Engenharia e iniciei a minha caminhada, cursando um pre-vestibular e sendo aprovado pela Unisinos no vestibular de 2000/2001.