Edson Francisco Lacerda

● Gerenciamento das equipes de produção de implementos agrícolas, com processos de corte plasma, laser, dobra, solda, usinagem, tratamento térmico e montagem operando em 2 turnos. ● Gerenciamento da equipe de logística interna para abastecimento dos processos, almoxarifado de componentes e de matéria-prima, bem como coordenação das operações de recebimento e expedição. ● Responsável pelo grupo de melhoria Contínua focado na implementação da Cultura Lean Manufacturing e do programa 5S. Principais Resultados: ● Com a Implementação do programa 5S, já conseguimos alcançar uma significativa melhoria da organização fabril colaborando para melhor gestão e conservação dos ativos e melhor organização dos estoques gerando uma redução de cerca de 30% nas diferenças de inventário. ● Com a implementação do programa Lean Manufacturing, fizemos o mapeamento do fluxo de nossos processos e identificamos os altos estoques intermediários e os gargalos da produção, com pequenas mudanças de layout e implementação de supermercados foi possível uma redução de 15% nos estoques intermediários, com técnicas de set-up rápido e fluxo contínuo aumentamos a produtividade mensal em 5%.

● Gerenciamento da equipe de produção de distribuidores de nutrientes com processos solda, pintura e montagem operando em 1 turno. ● Gerenciamento das equipes de manutenção e Planejamento e Controle da Produção (PCP), incluindo as áreas de recebimento e expedição. ● Gestão da equipe de engenharia encarregada do desenvolvimento e adaptação dos equipamentos fabricados no Brasil. ● Supervisão da equipe de qualidade, liderando a implementação e manutenção da Norma ISO 9001. ● Coordenação e gestão das operações logísticas, incluindo recebimento de componentes, expedição de produtos acabados e abastecimento de peças para os diferentes setores da fábrica. Principais Resultados: ● Redução significativa de aproximadamente 30% nos problemas de inventário após a implementação de inventários rotativos mensais, garantindo uma gestão mais precisa dos estoques e uma diminuição das discrepâncias. ● Implementação bem-sucedida da norma ISO 9001, demonstrando um compromisso contínuo com a excelência e padronização dos processos. ● Aumento de 15% na produtividade na área de produção, através da aplicação de ferramentas do Lean Manufacturing, resultando em processos mais eficientes e tempos de produção reduzidos. ● Implementação do programa 5S com auditorias periódicas a cada três meses, melhorando a gestão dos ativos, organização da fábrica e dos estoques, e um ambiente de trabalho mais organizado e eficiente. ● Rearranjando de todo layout fabril criando um fluxo contínuo contribuindo para uma redução dos níveis de estoque intermediários.

● Gerenciamento das equipes de produção (Trim, Chassis e Montagem Final) do sedam médio Corolla, operando em 2 turnos. ● Gerenciamento das operações de logística interna para movimentação e abastecimento de peças do centro logístico até as linhas de produção. ● Coordenação do Try Team, equipe encarregada do desenvolvimento e implementação de projetos de montagem. ● Supervisão da equipe de engenharia de processos, responsável pela análise de viabilidade, definição e implementação de investimentos e despesas do setor (CAPEX). ● Responsável pela condução das atividades do grupo de implementação e manutenção do TPS (Toyota Production System) no setor de montagem e logística. ● Supervisão da equipe de melhoria da qualidade através dos Quality Gates, além do desenvolvimento e acompanhamento das equipes de CCQ (Círculo de Controle da Qualidade). Principais Resultados: ● Aumento da produtividade e eficiência na linha de montagem final em aproximadamente 2%, através da implementação das ferramentas do TPS. ● Consecução de zero defeitos na auditoria veicular da Toyota do Japão por dois anos consecutivos, demonstrando um forte comprometimento com a excelência operacional e qualidade. ● Condução bem-sucedida de um projeto de redução de custos, resultando em uma diminuição de cerca de 15% nos gastos e despesas de produção. ● Redução de aproximadamente 5% no headcount total através de atividades de melhoria e reestruturação. ● Implementação de estratégias para diminuir o uso de matérias-primas na fabricação, contribuindo para a eficiência e sustentabilidade do processo produtivo. ● Viagem à TMC (Toyota Motor Corporation) para participar de um treinamento especializado e acompanhar de perto o desenvolvimento do novo Corolla - Japão (2013/2017) ● Viagem às diversas fábricas da Toyota Motor Corporation com o objetivo de conhecer e aprender sobre os diferentes sistemas logísticos empregados pela empresa - Japão (2019)

● Supervisão e liderança na implementação da filosofia Lean Manufacturing, conduzindo grupos Kaizen e programas de sugestões para promover a melhoria contínua. ● Experiência abrangente nas áreas de engenharia de processos, laboratórios físicos, químicos e metalográficos, demonstrando habilidades multidisciplinares. ● Responsável pela análise detalhada de viabilidade dos projetos e investimentos da gerência industrial, garantindo decisões fundamentadas e estratégicas. ● Coordenação e liderança na implementação do programa TPM (Total Productive Maintenance), visando otimizar a eficiência dos equipamentos e processos industriais.

● Implementação do programa WCM/Lean Manufacturing em parceria com o Lean Institute. ● Atuação como instrutor e multiplicador das ferramentas Lean, incluindo Kanban, Set-up Rápido, Trabalho Padronizado, Fazendo Fluir os Materiais e TPM, promovendo a capacitação e o desenvolvimento das equipes. ● Experiência como auditor WCM/Lean em diversas unidades do grupo Saint Gobain, garantindo a conformidade e a excelência operacional. ● Realização de auditorias internas nas normas ISO 9001, 14001 e OHSAS 18001, demonstrando competência em garantir a conformidade com os padrões de qualidade, ambientais e de segurança. ● Suporte no programa TPM, com foco nos pilares de manutenção autônoma e planejada, visando a maximização da eficiência dos processos industriais. ● Facilitação dos grupos multifuncionais de PPAP, APQP, MASP e FMEA de processo, contribuindo para a garantia da qualidade e a melhoria contínua dos produtos. ● Conhecimento em balanceamento de células, otimização de tempos padrões, análises ergonômicas e Method Time Measurement (MTM), aplicando técnicas avançadas para otimização dos processos. ● Implementação e gestão eficaz do programa 5S, garantindo a organização e eficiência do ambiente de trabalho. ● Responsável pelo projeto, especificação e compra de equipamentos, além da gestão dos investimentos e adequação da unidade fabril, demonstrando habilidades de gestão de projetos e recursos.