Dian Ramadani

Melakukan pengawasan operasional harian proses produksi Papan MDF untuk memastikan kelancaran jadwal produksi dan mengontrol ketat parameter kunci (bahan baku, suhu, tekanan) serta konsumsi glue untuk efisiensi biaya sebesar 8%. Melakukan inspeksi kualitas rutin produk Papan MDF dengan mengukur dan memverifikasi parameter kritikal (ketebalan, kepadatan, kelenturan, dan kekuatan ikatan) untuk menjamin tingkat kelulusan produk mencapai 98%. Berkoordinasi secara efektif dengan tim Mekanik dan Elektrik untuk merencanakan dan menjadwalkan pemeliharaan preventif (Preventive Maintenance), berhasil meminimalkan downtime sebesar 20% dan mengurangi risiko kerusakan peralatan tak terduga. Menyusun dan menyajikan laporan produksi harian yang rinci (mencakup kapasitas, konsumsi glue, lost time, dan down grade) menggunakan sistem Excel/ERP sebagai dasar evaluasi kinerja manajemen.

Melakukan optimasi real-time terhadap parameter pengepresan (suhu, tekanan, waktu) untuk menjamin kualitas MDF sesuai standar dan meminimalkan tingkat produk cacat (defect rate) hingga 2%. Menguasai operasional dan mekanisme kerja mesin baru untuk mengoptimalkan konsumsi glue, berhasil menurunkan biaya bahan baku sebesar 8% dengan tetap mempertahankan kualitas produk yang tinggi. Menyempurnakan dan mengontrol parameter material secara berkala untuk memastikan konsistensi bahan baku dan mengoptimalkan proses pembentukan papan MDF. Mengawasi dan memastikan stabilitas pasokan energi (suhu, steam, dan listrik) untuk mendukung kelangsungan dan efisiensi proses produksi harian pabrik.

Menguasai dan memahami secara mendalam keseluruhan siklus dan proses pengolahan minyak kelapa sawit (Palm Oil Mill Process). Memahami secara komprehensif prinsip kerja, operasional, dan pemeliharaan dasar (basic maintenance) setiap mesin dan peralatan utama dalam proses pengolahan. Melakukan analisis akar masalah (Root Cause Analysis/RCA) pada isu operasional dan teknis, serta mengimplementasikan solusi efektif untuk menjamin kelangsungan proses. Mengembangkan dan menerapkan skill kepemimpinan melalui koordinasi tim harian dan pengambilan keputusan operasional. Mengawasi dan menjamin kelancaran operasional produksi harian pabrik minyak kelapa sawit (PKS). Bertanggung jawab penuh atas pencapaian target produksi harian sekaligus mengontrol dan meminimalisir losses (kerugian) hasil produksi.

Memahami secara mendalam keseluruhan proses produksi dan pengolahan minyak kelapa sawit (Palm Oil Mill Process), dari penerimaan bahan baku hingga produk akhir. Melakukan analisis komprehensif terhadap operasional mesin dan kinerja staf untuk mengidentifikasi inefisiensi dan potensi peningkatan produktivitas. Berhasil mengidentifikasi dan memetakan berbagai potensi bahaya dan titik kritis keselamatan (HSE/K3) yang spesifik di lingkungan pabrik pengolahan minyak kelapa sawit. Berpartisipasi aktif dalam penilaian risiko (Risk Assessment) di berbagai area kerja dan metode kerja staf untuk menentukan tingkat risiko bahaya. Merumuskan dan menyajikan rekomendasi solutif yang terukur untuk mitigasi risiko dan eliminasi bahaya, berkontribusi pada peningkatan standar keselamatan kerja.

Skripsi : Analisis Risiko K3 Dengan Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assesment Determining Control (HIRADC) (Studi Kasus Pada Stasiun Kerja Pengolahan PT. Adimulia Agrolestari Kab. Kuantan Singingi). Tugas Mata Kuliah relevan Manajemen Industri, Analisis Risiko, Keselamatan Kesehatan Kerja, Ergonomi, Pengendalian Kualitas.