Daniele Cassanelli

Progettista meccanico di macchine automatiche e semiautomatiche di fine linea. Gestione a commessa di ogni macchina con personalizzazioni dedicate alle esigenze del cliente e del prodotto. Gestione delle Distinte basi e delle modifiche tecniche in accordo con le procedure aziendali. Pianificazione delle attività con “pulse meeting” settimanali di controllo stato avanzamento progetto.

Progettista meccanico macchine di riempimento per prodotti alimentari a ciclo continuo in cartone. In accordo con le specifiche del cliente, i requisiti normativi (3A, FDA e EHEDG) e la gestione delle modifiche tecniche (UNI EN ISO 9001), mi occupavo di attività PLC (Product Life Cycle) e di attività di sviluppo PD e TD (Product Development – Technical Development) riguardanti il modulo con funzioni di sterilizzazione, formatura e riempimento del packaging material.

Responsabile dei reparti di montaggio del gruppo CMS assicurando il raggiungimento degli obiettivi aziendali di puntualità e qualità. Tre differenti Business Unit dislocate in altrettante differenti aree produttive. - “Food Area”: montaggio di macchine automatiche per il riempimento in cartone (TETRA PAK) con 8 postazioni di premontaggio gruppi, in asservimento alla linea composta da 6 stazioni, area test cieco e passivazione finale. - “Industrial Plant”: montaggio di macchine automatiche per il settore farmaceutico (PARTENA), ferroviario (ALSTOM) e pallettizzatori di fine linea (BUHLER); - “Second hand”: revisione macchine automatiche per il riempimento (TETRA PAK), analisi h/lavoro e vita macchina per la determinazione delle attività di reconditioning con test finale dell’impianto. Confronto diretto coi clienti e collaborazione con le diverse aree aziendali per il raggiungimento degli obiettivi. Organizzazione della documentazione tecnica di montaggio, compilazione istruzioni operative e report. Sistema qualità con gestione delle non conformità, deroghe, concessioni e piani di miglioramento continuo. Mantenimento delle 5S in ottica work class manufacturing.

Responsabile Ufficio Tecnico “Food Area”: gestione e organizzazione dell’ufficio tecnico composto da 12 figure di cui 10 progettisti meccanici e 2 data entry per la gestione delle BoM. Rendicontazione degli ordini di progettazione con il cliente e relativa fatturazione. Gestione del budget di ufficio. Responsabile Audit per la certificazione UNI EN ISO 9001– Sistema di gestione per la qualità “Progettazione e sviluppo” per l’ufficio tecnico di progettazione. Ho svolto presso il cliente Tetra Pak una attività della durata di 6 mesi come System Issue Analyst: gestione dei claims dal mercato. Grazie a questa esperienza sono a venuto a contatto con i cluster mondiali e ho messo a frutto l’esperienza accumulata in anni di progettazione dal punto di vista del cliente finale.

Disegnatore scomposti componenti saldati. Progettazione attrezzature per lavorazioni meccaniche. Progettista meccanico macchine di riempimento per prodotti alimentari a ciclo continuo in cartone. In accordo con le specifiche del cliente, i requisiti normativi (3A, FDA e EHEDG) e la gestione delle modifiche tecniche mi occupavo di attività PLC (Product Life Cycle) e di attività di sviluppo PD e TD (Product Development – Technical Development) riguardanti il modulo con funzioni di sterilizzazione, formatura e riempimento del packaging material. Supporto tecnico e gestione montaggio per il lancio di una linea di montaggio di pallettizzatori per il cliente BUHLER.