Daniel Bales

Controle e garantia da qualidade dos produtos produzidos, liderando às equipes de produção garantindo o cumprimento das especificações através do autogerenciamento e o aprendizado ativo. Utilização dos planos de controle, normas e desenhos. Desenvolvimento de soluções frente às não conformidades encontradas liderando às atividades de investigação de causa raiz, utilizando como principais ferramentas o 8D, ISHIKAWA, 5W2H, preto, e histograma. pra causas desconhecidas o lançamento de projetos de melhoria da qualidade DMAIC, sempre utilizando o pensamento analítico como ferramenta na solução de problemas. controlando junto com a equipe de Manutenção o MTBF e MTTR afim de garantir a melhor disponibilidade dos equipamentos. Desenvolvimento de novos itens através do APQP, DOE, CTQ e QFD. Submissão o PPAP para o cliente visando aprovação final. Desenvolvimento de projetos Lean 6 Sigma junto aos clientes afim de se obter a melhor qualidade, utilizando sempre a persuasão, a influência, flexibilidade e resiliência junto aos representantes do cliente e os times de engenharia na busca pelas melhores soluções. Manutenção do SGI auditando sistema da qualidade com base no IATF, gerindo as ações junto aos departamentos responsáveis. Aplicação de auditorias de produto e processo baseados no VDA e gestão do 5S. Criatividade, inovação, originalidade e liderança são algumas de minhas competências utilizadas visando buscar uma qualidade que agregue valor a empresa e traga o retorno esperado aos acionistas.

Responsável pela unidade de fabricação de desinfetantes e lava Roupas líquido, respondendo diretamente para o gerente da Qualidade, com um time composto de 12 pessoas entre inspetores e técnicos químicos. Como principais atividades e responsabilidade tenho a destacar: - Garantir a qualidade dos produtos produzidos no setor de preparação para posterior liberação ao envase - Monitorar e divulgar diariamente, através do POWER BI, os principais indicadores de qualidade aplicando as devidas ações corretivas em caso de divergência com aas metas - Realizar diariamente as atividades de GEMBA WALK afim de identificar possíveis anomalias realizando as orientações com os colaboradores - Realizar as auditorias de BPF e 5S - Realizar a aprovação dos Insumos (In Coming Inspection) tais como: Rótulos, tampas, insumos químicos, embalagens (caixas de papelão). - Realizar anualmente os processo de sanitização dos tanques, reatores e envasadoras. - Fui o responsável pelo pilar QA do programa de TPM na unidade. - Responsável em acompanhar junto com os times de Marketing e Engenharia de produto e Industrial o lançamento de novos produtos. - Durante minha liderança nesta unidade conseguimos melhorar e padronizar os reports diários, reduzi em até 10% os indices de reclamação de cliente e INMETRO. - Conquistei o troféu de melhor time de TPM - Com a restruturação do time de técnicos melhorei a eficiência das análises atendendo aos tempos estabelecidos pelo departamento de excelência operacional (OEE).

Como Especialista de Manufatura respondendo diretamente para o gerente de Excelência operacional, era responsável em suporta os time de Marketing e Engenharia Industrial no cálculos de viabilidade de produção de novos produtos. Para determinação dos cálculos se fazia necessários conhecer a fundo as capacidades, gargalos e especificações de cada linha de produção, ou seja, estamos falando de mais de 300 linhas de produção com diferentes características, assim como saber a capacidade produtiva de mais de 3000 equipamentos. Participava das reuniões semanais de projetos apresentando o memorial de cálculos e decisão final da viabilidade ou não da fabricação do produto para que a equipe de engenharia pudesse tomar as devidas ações quanto a aquisição de novos equipamentos. Fui responsável em realizar o treinamento de multiplicação de conhecimento de OTIF nas unidade de fabricação, possibilitando o atingimento das metas de OEE em alinhamento com o WCM. Participei ativamente do principal programa estratégico de crescimento da empresa que previa dobrar sua capacidade produtiva em 7 anos. Co participação no projeto de ampliação da planta de Salto e Start up da planta de Recife.

Como coordenador de qualidade, respondendo diretamente para o gerente da Qualidade fui responsável em reestruturar a área de gestão de fornecedores, elaborando e aperfeiçoando os processos de gestão de Não conformidades através de relatório 8D. Responsável pelo recebimento de todos materiais, onde iniciei um projeto de otimização dos controles de inspeção, estabilizando o workload do time de inspeção de recebimento Criação e treinamento de analista para gestai de projetos, aplicando o PPAP mais análises de MSA, CEP, Relatórios dimensionais, testes de validação. Auditoria de processo em fornecedores correntes e em desenvolvimento. Desenvolvimento de projetos Greenbelt utilizando DMAIC, na redução de desperdícios gerando ganhos financeiros Contato direto com fornecedores chineses e europeus. Suporte ao SGI acompanhado auditorias UL e INMETR Coordenação das auditorias Sociais junto a empresa terceira Coordenação da empresa terceira nos processo de inspeções e retrabalho e aplicação de embarques controlados Apresentação de relatórios de resultados a alta direção. Criação do Manual de fornecedores o que ajudou a padronizar as atividades e nivelar a comunicação entre os mais de 80 fornecedores existentes. Reuniões semanais como os fornecedores da China para tratativa de não conformidades existentes nos motores elétricos.

Quality Coordinator of PQA (Parts Quality Assurance) responsable for guarantee the good quality in the all purchased parts assembled in the vehicles. Monitore supply chain in terms of quality and capacity, assure the temporary countmeasures to protect customer and push supplier to apply defintive C/M, using main quality tools to solve problems. Keeping continuos PDCA, and continuos alignment with final customer necessities. Support the project team in the new launch to guarantee milestones acomplishes. Team development and continuos resources improvements

Líder do time de chassis, responsável pela garantia da qualidade de peças compradas (PQA) da commoditie de chassis (suspensão, sistema de arrefecimento, sistema de exaustão, sistemas de condução de fluídos, pneus e rodas). Líder do projeto L02B garantir o cumprimento das atividades dos times de PQA para lançamento do projeto.

Gestão de uma equipe de 31 pessoas entre analistas de qualidade, inspetores, auditores e assistentes técnicos. Garantir que a qualidade dos produtos fornecidos através do monitoramento constante do processo pelos inspetores e auditores, realização de auditorias de processo, produto, fazer o link entre as informações estratégicas da diretoria e o operacional garantindo os objetivos da empresa.Conduzir as atividades de solução de problemas com o objetivo de atuar na causa raiz do problema evitando re-ocorrências. Garantir o cumprimento dos requisitos específicos de cada cliente e os requisitos nas auditorias de orgãos certificadores.

Responsável pela preparação e submissão dos documentos de aprovação de peças compradas para os principais cliente: GM; VW, Renault, FORD. Para o cliente VW utilizava o sistema BEon. Gestão do sistema IMDS. Gestão dos projetos, follow up dos processo de construção e homologação dos dispositivos de controle para componentes estampados, conjuntos soldados e montados. Responsável em aprovar os projetos dos dispositivos utilizando a norma GD&T. Participação ativa nas reuniões de projeto e follow up utilizando a sistemática APQP e reuniões de FMEA juntamente com a equipe de projetos. Espírito de equipe, pró atividade, senso de urgência e resiliência eram os pontos fortes do meu perfil profissional que me ajudaram a ter êxito e atingimento de bons resultados em cada projeto lançado assim como a interação com o times de engenharia, manufatura e logística. Outro ponto a ressaltar nesta área foi a utilização do sistema Beon da VW na submissão de amostras o que facilitou e agilizou todo o processo de submissão e aprovação.

Uma função extremamente importante dentro da Compania pois trata da gestão de fornecedores e a qualidade dos produtos comprados que tem grande porcentagem de participação no custo do produto final assim como impacto na produtividade caso a qualidade de entrega não seja atendido Nesta função a gestão da cadeia de fornecedores se resumia a auditorias de processo regulares, monitoramento dos indicadores de qualidade, tratativas de não conformidades junto aos fornecedores, gestão dos processos de seleção assim como processos de CS1 e CS2, gestão de novos itens tendo contato com a engenharia na criação dos plansode controle e demais documentos relacionados

Responsável pela gestão de mais de 130 fornecedores, dentre eles de origem Francesa, americana e alemã. Responsável em monitorar os indíces de qualidade através dos indicadores mensais IQF aplicando as devidas ferramentas de qualidade 8D, ISHIKAWA, 5 Porques para a solução de problemas. Gestão das contra medidas e ações corretivas. Responsável em criar o manual de qualidade e Workshop Anual visando premiar os fornecedores destaque em excelência de qualidade, entrega e comercial. Realizar auditorias de processo e fazer a gestão dos planos de ações. Fazer a validação de novos componentes aplicando a metodologia PPAP. Participar das auditorias de ISO/TS 16949. Participar das auditorias de Clientes: GM, FIAT, HONDA, VVW Aplicar processos de CSI e CSII nos fornecedores quebras de qualidade constantes. Aplicar e gerenciar ações de melhoria de processo nos fornecedores visando redução de custos. Gestão do IMDS.