Daniel Wahba

• Responsável por aperfeiçoar as operações, bem como pelo planejamento estratégico da fábrica, garantindo o cumprimento do programa de produção dentro dos padrões de qualidade, eficiência, custos e motivação da equipe. Visa atingir os resultados e os objetivos do planejamento estratégico global da empresa, oferecendo produtos que garantam a satisfação do cliente. Responsável também pelas áreas de planejamento e controle (PCP), produção, controle de qualidade, engenharia e logística, garantindo o atendimento das exigências de qualidade, funcionamento e conservação dos equipamentos e suas instalações, visando maior comprometimento na qualidade, competitividade e participação dos produtos da empresa no mercado. • Assegurar o cumprimento dos programas de produção fábrica quanto a prazos e volumes, através da adequada utilização de seus recursos humanos, técnicos e materiais, objetivando o cumprimento da previsão de vendas; • Gerenciar as atividades de manutenção mecânica, civil e infraestrutura, preventivamente e corretivamente, trabalhando conforme as necessidades da fábrica, no sentido de obter a máxima disponibilidade das instalações e equipamentos, de modo que os programas de produção estabelecidos sejam cumpridos. • Estabelecer e implantar planos para a realização de inspeções, ensaios e auditorias durante todas as etapas do processo produtivo, envolvendo produtos, equipamentos e instalações. • Propor alternativas nos mercados interno e externo, visando desenvolver projetos que racionalizem os processos de manufatura, reduzam custos e proporcionem melhorias à qualidade e à produtividade; • Aprovar o lay-out para novas linhas de produtos ou modificações das já existentes; • Elaborar o orçamento de investimentos, apresentando sugestões para aquisição de novos equipamentos nacionais ou importados, visando maior rentabilidade;

Implantação de Metodologia de Trabalho para Redução de Custos pela Redução de Desperdícios e Melhoria dos Processos de Fabricação na Área Industrial para aumento de Competitividade e Rentabilidade Finaceira. Diferencial competitivo: 1.Experiência de mais de 20 anos atuando em indústrias de alto e baixo volume, multinacionais e nacionais com experiência no exterior 2.Qualificado em Engenharia de Produção pela USP com Pós Graduação em Administração de Empresas na FGV com foco em Operações Industriais 3.Consultor que realiza junto com o Cliente, o Ciclo completo de Implantação de Metodologia de Redução de Custos Industriais através das mais modernas técnicas e ferramentas na Área de Gestão Industrial 4.Solução customizada para cada tipo de empresa sempre buscando a Sinergia da Equipe e alinhado à Estratégia da Empresa. 5.Foco em Organização do Trabalho e Planejamento detalhado das atividades 6.Abordagem Técnica dos Planos a serem implementados com a busca de conhecimentos técnicos para a Empresa 7.Envolvimento das áreas com interface no Projeto de Trabalho

MICROMAR EQUIPAMENTOS MÉDICOS LTDA Desde Abr/2012 Gerente Industrial Reporte Direto: Dono e CEO da Empresa • Coordenação de equipe de Produção (Usinagem de Precisão, Ajuste e Montagem de Equipamentos Médicos), PCP, Manutenção, Suprimentos, Almoxarifado e Expedição, com 60 colaboradores diretos na operação. • Transferência de uma nova planta localizada em Diadema • Resultado: planta preparada para atender aos requisitos da Anvisa através de Boas Práticas de Fabricação (BPF) • Implantação do Planejamento da Produção através de Previsão de Vendas / Planejamento Mestre de Produção / Programação e Controle de Produção • Resultado: melhoria do indicador de Entrega no Prazo de 25% para 90% em um ano • Implantação de Controle dos Estoques de Materiais e Produtos Acabados.

(Multinacional Americana pertencente à Ashcroft Inc – Stratford/USA adquirida pela empresa japonesa Nagano Keiki em 2009 ) Gerente Industrial Reporte Direto: Diretor Industrial • Responsável junto com uma equipe de brasileiros e americanos pela transferência da planta de manômetros dos EUA para a nova planta em São Caetano do Sul. • Coordenação de equipe de Supervisores de Produção, Processos, PCP, Manutenção, Ferramentaria e Expedição, com 150 colaboradores diretos na operação. • Responsável pela implementação de Projetos de Lean Manufacturing, tais como Sistema de One Piece Flow em 8 linhas de montagem, resultando em aumento de 40 % de aumento de eficiência. • Implementação do controle de processo de fabricação nas áreas de Usinagem / Estamparia / Solda / Montagem com redução de 30% nos índices de rejeição e retrabalho. • Planejamento e Controle de Produção, por meio do Sistema ERP ( Microsiga / Totvs ) com Entrega no Prazo em média de 96%. • Acompanhamento direto com a matriz nos USA dos pedidos em carteira. • Organização e Controle dos Estoques de materiais em processo e de produtos acabados. • Acompanhamento e ações para atingir as metas de produção, faturamento e eficiência operacional. • Formulação e Controle do Budget de Despesas Fixas e Variáveis da Fábrica.

(Empresa nacional, fabricante de bicicletas e aparelhos de ginástica Gerente Industrial ( 1997 a 2003 ) Analista de Produtividade / Supervisor de Produção ( 1996 a 1997 ) Engenheiro de Qualidade ( 1993 a 1996 ) Analista de Produtividade ( 1992 a 1993 ) Estagiário na Área Industrial ( 1991 a 1992 ) Reporte Direto: Diretor-Presidente • Formação de Células de Fabricação; Balanceamento das Células e Estudo das Trocas Rápidas de Serviços; Treinamento da Mão-de-Obra nos novos Conceitos de Trabalho; Colocação dos Processos sob Controle; Implementação dos Conceitos de Just in Time / Programação Kanban, como resultado deste trabalho, foi implantada uma nova linha de montagem de bicicletas. • Planejamento da Qualidade; Procedimentos para Homologação de Produtos e Componentes de Bicicletas; Análises de FMEA; Procedimentos de Ações Corretivas e Preventivas, e como resultado deste trabalho, houve a implantação de todos os Procedimentos que serviram de base para a Equipe de Certificação das Normas ISO 9.000. • Implantação Programa 5S; Programas Melhoria Contínua dos Processos de Fabricação (Kaizen); Redução de Custos ( eficiência dos processos de fabricação ), como resultado deste trabalho, aumentamos em 25 % o indicador de eficiência operacional. • Redimensionamento completo das células de fabricação através de um novo arranjo físico das máquinas, resultando em uma melhoria de 30% na eficiência total da fábrica. • Dimensionamento Custos Industriais à nova realidade; como resultado, reduzimos em 30 % a necessidade de capital de giro de matérias-primas e componentes, e reduzimos o prazo de atendimento dos pedidos de 20 dias para 10 dias.