Cristhian Reyes Bazán

Lideré al equipo de líderes regionales de mantenimiento en la implementación y ejecución de la gestión de mantenimiento corporativa enfocada en incrementar la disponibilidad, la confiabilidad y optimizar desempeño de máquinas de formación de vidrio y los sistemas de operación. Reestructuré las políticas de mantenimiento preventivo y predictivo de acuerdo a estándares industriales y optimicé las estrategias y herramientas corporativas. Lideré la gestión de optimización de costos, planes de inversión CAPEX, mitigación de obsolescencia electrónica y el desarrollo de redes de conocimiento técnico para estandarizar la excelencia operativa a nivel mundial. Principales logros - Lideré el desarrollo de la estrategia de seguridad de Máquinas IS a nivel corporativo, logrando implementar controles de riesgo de ingeniería en 14 plantas. - Lideré la estrategia para reducir en $ 3MM el working capital en repuestos en las plantas de la región andina a través de la implementación de una gestión de repuestos basada en la criticidad de los activos, integración con los datos de monitoreo de condición y negociación con proveedores estratégicos. - Implementé el sistema de captura de tiempos de inactividad en 70% de las máquinas de la corporación, permitiendo mejorar los análisis y enfoque en el desarrollo de las estrategias de mantenimiento - Implementé el monitoreo de condición (vibraciones, temperatura y consumo de corriente) en el 85% de los activos críticos, logrando $2MM en ahorros por intervención a tiempo de los equipos.

Lideré a los jefes de mantenimiento en la implementación y ejecución de la gestión de mantenimiento y proyectos regional para Perú, Ecuador, Colombia y Brasil, 54 líneas de producción de envases de vidrio y sus sistemas de operación. Principales logros - Reduje en 15% el tiempo perdido por fallas mecánicas en las máquinas de la región a través de la implementación de planes de mantenimiento en SAP PM y acompañando su ejecución disciplinada. - Lideré la implementación nuevos procedimientos de acompañamiento a la ejecución de los proyectos y arranques de máquinas logrando eficiencias operativas de 95% en la primera semana de arranque ganando 3500 toneladas adicionales (+$500M) - Implementé el plan de entrenamiento regional, haciendo uso del conocimiento técnico de los especialistas de cada planta de la región. - Lideré el desarrollo de auditorías para elaborar el ranking de equipos y el dashboard regional de indisponibilidad de equipos para una rápida identificación de los equipos generadores de indisponibilidad y obsoletos para tomar decisiones de inversión basadas en datos.

Lideré la gestión integral de mantenimiento de tres plantas y un equipo de 75 personas. Reestructuré el área de mantenimiento optimizando el headcount del área. Implementé SAP PM y establecí las políticas de mantenimiento preventivo y predictivo. Elaboré el presupuesto de mantenimiento anual OPEX ($2.5 MM) y CAPEX ($1.5 MM) y controlé su ejecución. Principales logros - Reorganicé del área de mantenimiento nacional, optimizando la cantidad de personas reduciendo 10% y creando nuevas posiciones y funciones (Ingeniero de confiabilidad e Ingeniero de mantenimiento) - Implementé el RCM en la caldera # 8 de planta Ñana, logrando incrementar su MTBF EN 25% en un periodo de 8 meses. - Implementé los pasos 1 y 2 del mantenimiento planeado de la metodología TPM en la planta de Ñaña. - Gestioné la contratación de un servicio de mantenimiento y entrenamiento con proveedor de inyecto sopladoras (HUSKY), logrando la capacitación del 50% de los técnicos y reducción de 15% de la tasa de fallas de las inyecto sopladoras.

Lideré al equipo de mantenimiento en planta de fabricación de papel, a cargo de 21 personas y áreas críticas como máquinas papeleras, utilidades y tratamiento de agua. Experto en la implementación de metodologías de clase mundial (TPM e IDCON) y cumplimiento de estándares ISO (45000/18001/50000), gestionando presupuestos anuales $3 MM EN Opex Y $1.4 MM en Cápex. con un enfoque en la excelencia operativa y eficiencia de activos. Principales logros - Gestioné la certificación de implementación de paso 5 del pilar Mantenimiento Planeado. - Reduje en 10% la cantidad de fallas en Máquina Papelera y mejora de 12% de la confiabilidad de la máquina papelera en 1 año, logrando un OEE record de 80%.

Gestioné integralmente el mantenimiento y la operatividad de máquinas formadoras de vidrio y sistemas de operación liderado a un equipo de 20 técnicos y 1 supervisor, optimicé procesos de mantenimiento a través de desarrollo e implementación de estándares de mantenimiento preventivo y predictivo y una gestión de mantenimiento basada indicadores de mantenimiento. Administré presupuestos operativos y de capital, lideré la preparación de los cambios de formato. Principales logros - Implementé el área de planeamiento y planificación de mantenimiento de máquinas formadoras de envases y sistemas de fuerza logrando poder atender a tiempo las averías reportadas, se incrementó en 40% la atención de avisos de mantenimiento. - Implementé la metodología SCADA en máquinas de formación de envases para monitoreo de consumo de aire comprimido logrando reducir en 10% el consumo de aire mediante la optimización del uso de aire y reparación de puntos de fuga críticos. - Reduje el tiempo perdido por fallas mecánicas de 0.8% (2014) a 0.3% (2018) a través de un cambio cultural implementando mantenimiento preventivo. Implementé herramientas de solución de problemas (5W+1H, 5 POR QUE´S, Ishikawa) - Rediseñé sistemas de enfriamiento de moldes usando sólo aire de ventilador logrando ahorros por 15K USD mensuales por un año. - Reduje 8 horas en tiempo de cambio de formato aplicando SMED. - Mejoré del clima laboral del Taller de Máquinas de 48% (Resultado 2016) a 75% (Resultado 2018).

Las principales funciones: ● Gestionar el cumplimiento del programa de producción de las 4 líneas de galletas de manera eficiente, con calidad y seguridad.

Las principales funciones son: ● Garantizar el cumplimiento del programa de producción de la línea de gaseosas de manera eficiente, con calidad y seguridad. Principales logros: ● Reducción en 15% el consumo de agua en la línea de producción de gaseosas. ● Reducción en 25% consumo de PET en la línea de producción de gaseosas.

Curso para la obtención del título de Ing. Mecánico

Especialización en mantenimiento y confiabilidad