Cirano Ramos

Responsable del mantenimiento de equipos para la producción de componentes de moldeo y maquinado de piezas de aluminio para la industria automotriz. Liderear personal empleado y operario para cumplir con los objetivos de cada uno de los indicadores del área y de la planta. • Implemente sistema de gestión de mantenimiento en mi área de responsabilidad para dar seguimiento a problemática del % de disponibilidad de equipos de toda el área reduciéndolo de un 11% al 4.5% en 12 meses. • Rediseñe dispositivos de sujeción de robots para reducir problema de colisiones por mala sujeción logrando reducir este modo de falla del 9% al 2% en 6 meses. • Implementé mejoras en rutinas de mantenimiento preventivo eléctrico a robots ABB para reducir fallas por temperatura y fallas de arnés, llevandolo del 9% al 2% en un tiempo de 8 meses.

Responsable del mantenimiento de equipos para moldeo de piezas de aluminio para la industria automotriz con principio de vaciado rotacaster, liderear personal empleado y operario para cumplir con los objetivos de cada uno de los indicadores del área y de la planta. • Reduje el porcentaje de tiempo improductivo de 3 equipos rotacast aplicando Mantenimiento Preventivo y análisis de causa raíz llevándolo de un 16% al 4% de en periodo de 10 meses y de esta manera contribuir en la mejora de producción llevando de 16,000 unidades de producción mensual a 27,000 unidades de producción por mes.

Responsable de la producción de puertas de refrigeradores, producción de perfilado de lámina, producción de línea de pintura, corte y troquelado. Encargado de suministro de componentes a líneas de producción para el ensamble de refrigeradores. Reciclaje de poliestireno de alto impacto. • Reduje el tiempo de paro de líneas por falta de producción de puertas. Tiempo improductivo era de 1500 min / sem reduciéndolo a 70 min/ sem. Se logra identificando cuellos de botella y aplicando SMED, de esta manera logré recuperar la perdida de producción de alrededor de 2375 refrigeradores por semana

Responsable del Mantenimiento mecánico la producción de puertas de refrigeradores, producción de perfilado de lámina, producción de línea de pintura, corte y troquelado. Encargado de suministro de componentes a líneas de producción para el ensamble de refrigeradores, • Implementé sistema de reporteo de fallas y análisis de falla mayor para de esta manera poder llevar el indicador de disponibilidad de equipos y al mismo tiempo mejorar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Inicio de proyecto de 5S’s en stock de refacciones de mantenimiento.

Responsable del mantenimiento de sopladoras de corazones para el proceso de moldeo de piezas de aluminio para la industria automotriz. Reporte directo a Superintendente de Operaciones. Se contribuye a mejorar la productividad de las sopladoras de corazones llevando la producción de un promedio de 28 soplos ok a 42 soplos ok en un tiempo de 10 meses. Contribuí a la mejora de rediseño del sistema de guías de la sopladora de bujes bipartidos a bujes de una sola pieza y el cambio de ingenierías, lo cual mejoró el tiempo de vida del mecanismo de 3 meses a 18 meses.

Responsable dar soporte técnico al equipo de mantenimiento, analizando y proponiendo mejoras en los equipos de producción aplicando ingeniería conceptual e ingeniería de detalle. Reporte directo a Superintendente de Ingeniería de Planta

Responsable mantener operativos los equipos serigrafia automáticas y de templadores de vidrio soportado en el desarrollo se planes de mantenimiento preventivo y predictivo. Reporte directo al Superintendente de producción. Gerente de Operaciones.

Diseñador de troqueles y herramientas de corte para formado y troquelado de envases de hoja de lata.

Realizar ensayos destructivos y no destructivos a los aceros utilizados en los procesos de forjado y temple. Realizar probetas metalográficas para determinar tamaño de grano de los aceros y realizar pruebas de dureza, realizar pruebas de tensión a probetas de acero y tornillería.