Carlos Jaimes Figueroa

agregando valor a la empresa, implantando un plan estrategico que abarca: Optimización de procesos productivos: atraves de la implementación de metodologías Lean Manufacturing y Kaizen, lo que ha logrado la reducción significativa en tiempos de cambio y un aumento en la eficiencia operativa de la planta. Gestión de calidad y cumplimiento normativo: se esta actualizando el sistema de calidad de la versión 2008 a la actual vigente actualmente estamos garantizando productos consistentes, se trabaja en hacer solida y confiable la documentación del SGC. Desarrollo de cultura organizacional: se promueve el cambio y se hace solida la cultura empresarial a través del replanteamiento de los valores, consolidando una cultura de prevención de errores y confiabilidad en todos los niveles de la organización. Coordinación estratégica con proveedores y clientes: se están estableciendo acuerdos con proveedores clave, asegurando a su vez que sean altamente confiables, logrando condiciones competitivas y anticipando necesidades del mercado.

A cargo de la operación de la planta completa actualmente se está aplicando toc para sanear sobre inventario y asegurar tiempos de entrega. En un mes de trabajo se ha conservado la Facturación disminuyendo la cantidad de piezas producidas, es decir que estamos fabricando lo esencial de acuerdo a la demanda del cliente, lo cual nos ha permitido aprovechar mejor el espacio de planta y ser más efectivos en la planeación y fabricación durante 9 meses de trabajo se ha elevado la producción y la facturación actualmente se está trabajando en proyectos de mejora de la calidad servicio y tiempo de entrega lo cual nos llevará a ser una empresa que aumentará su confiabilidad. A un año de trabajo se logra superar la productividad facturación y volumen de producción del año anterior

a cargo de la supervisión de procesos manuales y de máquinas.

A cargo de la planta en su totalidad, el nivel de producción de decorado y ensamble, era de 20000 piezas por día con tres turnos, se elimina el tercer turno y con los restantes se sube el nivel de producción inicialmente a 24000 piezas por turno, posteriormente a 27000 , se consiguió llegar a 46000 por turno

A cargo del 2o turno de fabricación, implementacion de mejora de tiempos y productividad

Se hace toma de tiempos y movimientos, se detecta que hay áreas de mejora en ciclos de máquina y organización de la planta

Encargado del turno nocturno de las áreas de suaje,empalme y pegado

Llevo a cabo la toma de tiempos y movimientos, calculo de eficiencias, logré el aumento de la producción en un 35%

Llevé a cabo la planeación y ejecución de la producción, desde el acopio de pedidos de los distintos clientes, hasta la programación de cada maquina en el área de producción, dando seguimiento en cada etapa de fabricación y de ahí hasta la entrega del producto. implanté métricas de productividad y tiempos de entrega gracias a lo cual se incremento la producción de 600,000 cajas por semana a 2,400,000, se disminuyo el porcentaje de merma en la fabricación, así como el inventario en proceso. Encargado de dar seguimiento puntual al mantenimiento preventivo de los equipos de producción y de instalaciones.

Programación y supervision de la producción de empaques plegadizos de acuerdo a los distintos acabados y fechas de entrega. Lleve a cabo las aprobaciones a pie de máquina. control del proceso mediante inspección aleatoria. balanceo de líneas, Reduje tiempos de fabricación mediante flujos óptimos de trabajo, encargado de realizar de acciones correctivas de proceso. Elaboración y seguimiento de programa de mantenimiento preventivo. Logre la progresiva disminución de inventario en proceso.

Actualicé el sistema de calidad bajo la norma ISO 9001 de la versión 1994 a la 2000, La empresa se certificó con esta actualización, en las auditorias de seguimiento se redujeron progresivamente las NC de 12 a 8, de 8 a 3 y en la ultima auditoria de organismo de certificación a solo una, la dirección decide por cuestión de practicidad dejar de certificar el sistema por organismo certificador (APPLUS), pero mantener un sistema de calidad que fuera netamente auditable por los clientes. En su momento el sistema se actualizo a ISO 9001:2008, al sistema de calidad se agregaron por requerimiento de clientes farmacéuticos, instructivos de uso de los equipos de seguimiento y medición, procedimiento especifico para quejas, buenas practicas de documentación, buenas practicas de fabricación, despejes de área, control de plagas,control de residuos, entre otros. Implementé el Cálculo del desperdicio, se dio crecimiento a un área de calidad recién formada, capacite personal que se desarrolló como inspector de calidad en el proceso productivo. Tome cursos para la operación de maquina Heidelberg XL 75 UV, dentro de este mismo, un curso de lamparas y tintas uv impartido por IST UV. Ademas de un curso de operación para maquina CD 102 convencional.