Carlos Gomez Castillo

• Dirigir y coordinar los departamentos de producción, calidad, mantenimiento, almacén y planeación, asegurando el cumplimiento de metas de volumen, costo y calidad. • Implementar y supervisar sistemas de gestión ERP Priority e ISO 9001:2015, garantizando disciplina operativa, trazabilidad y cumplimiento normativo • Optimizar la planeación de capacidad y uso de recursos (personal, equipos, materias primas) para garantizar continuidad en la operación. • Liderar proyectos de mejora continua, aplicando metodologías como TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single Minute Exchange of Die) y control visual en piso de producción. • Coordinar la comunicación con corporativo en Israel y dirección local en México, alineando estrategia y operaciones con los objetivos globales de la compañía. Logros/ Resultados relevantes • Entregas de producto en tiempo al 95% • 100% de cumplimiento en el aseguramiento de la calidad del producto terminado • Recertificación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO-9001:2015 • Inicio de la transformación digital de la planta mediante solución IoT para monitoreo de OEE en tiempo real, habilitando decisiones operativas basadas en datos confiables • Optimización del inventario de materias primas y producto terminado, reduciendo costos de almacenamiento y mejorando la rotación (DOH – Days on Hand) • Reducción del tiempo de cambio de moldes de extrusión en un 25% • Entrega en tiempo y forma de auditorías, reportes de KPIs y planes de acción presentados directamente a la dirección en Israel.

RESPONSABILIDADES: • Administrar y liderar al equipo de operadores de la planta productiva y de los departamentos de producción y mantenimiento. • Colaborar en el proceso de Mejora Continua en las áreas de producción, mantenimiento y seguridad. • Generar y administrar el presupuesto de gastos de los departamentos de mantenimiento y producción; así como generar iniciativas para la optimización de los recursos. • Controlar y dar seguimiento a las actividades relacionadas con la certificación en ISO 9001:2015. • Revisar el inventario mensual de los productos en proceso e implementar acciones para optimizar niveles de stock.

LOGROS / RESULTADOS RELEVANTES: • Lideré más de 20 proyectos enfocados a aumentar la producción de la planta, coordinando a ingenieros de producción y a operadores en el análisis de las condiciones actuales de la línea de producción para identificar las áreas de oportunidad, haciendo uso de la herramienta Kaizen. Esto generó el aumento de la producción diaria en 33%, además de tener efecto en la motivación y sentido de pertenencia del equipo. • Contribuí en el proceso de certificación de ISO 9001:2015 de mi área, participando activamente en todas las etapas que permitieron mejorar los flujos de trabajo y la gestión de la empresa, cuidando el entorno laboral, optimizando los productos y servicios a los clientes internos y externos. El resultado se tradujo en una mayor captación de proyectos. • Identifiqué un área de oportunidad en la capacitación de operadores, diseñando en conjunto con mi equipo directo un plan de capacitación enfocado a dar entrenamiento especializado para cada estación de trabajo. Esta iniciativa permitió acelerar y mejorar la capacitación, reduciendo en 50% el tiempo de entrenamiento y en 70% las No Conformidades. • Implementé un modelo de operador responsable de mantenimientos preventivos, incluyendo en sus funciones la revisión, detección y prevención de fallas de fácil solución en los equipos. El beneficio fue reducir el tiempo muerto de paros de maquinaria en un 30%. • Desarrollé un plan de sustitución de proveedores estratégicos de importación por nacionales, eliminando intermediarios al tratar con fabricantes directos de consumibles; siendo responsable de negociar directamente los costos y tiempos de entrega con nuevos proveedores, garantizando la calidad de los materiales. El plan generó ahorros del 15% en gasto real de producción y mantenimiento. • Colaboré con EHS, RRHH, Calidad y Logística identificando áreas críticas susceptibles de riesgo y accidentes.

RESPONSABILIDADES: • Administrar las actividades de la planta productiva y liderar a los equipos responsables de los procesos. • Participar en la revisión y asesoramiento de nuevos proyectos con los clientes para satisfacer los requerimientos técnicos, de calidad y costo. • Identificar áreas de oportunidad en proceso para disminuir los productos No Conformes y reducir el gasto en reprocesos. • Diseñar iniciativas para aumentar la productividad de la línea de producción. • Diseñar el layout de las estaciones de trabajo para lograr mayor agilidad y eficiencia en los procesos. • Establecer el tiempo de ciclo del proceso como una herramienta para medir la productividad. • Planear el entrenamiento de líderes de producción y operadores como parte de la Mejora Continua. • Generar y administrar la documentación para controlar el proceso productivo, instructivos de operación, reportes de primera pieza, reportes de producción, reportes de partes no conformes y planes de acción.

LOGROS / RESULTADOS RELEVANTES: • Lideré el proyecto de instalación y arranque de operaciones de una línea de fabricación de empaques especializados, siendo responsable del análisis de las etapas del proyecto al identificar las rutas críticas y en paralelo supervisar la realización de todas las tareas necesarias, logrando recortar el tiempo total de instalación de la planta y puesta en marcha, 4 semanas antes del plazo previsto. • Fui responsable del proceso de selección y contratación de 30 operadores y 2 líderes de producción, además de coordinar su capacitación por parte del equipo de Guadalajara, mediante el sistema de entrenamiento ILUO, teniendo a mi cargo evaluar la efectividad de la preparación. El 100% del personal fue entrenado 2 semanas antes de lo previsto, alcanzando el 100% del ritmo de producción en 4 semanas. • Implementé el uso de herramientas Lean, mediante marcas Poka-Yoke en los subensambles, logrando reducir retrabajos en un 80% al eliminar errores humanos, quejas por parte del cliente y costos adicionales de retrabajo. • Desarrollé un plan de acercamiento y comunicación continua con los trabajadores, para generar apertura, confianza y sentido de pertenencia, con un impacta en la disminución de la rotación del personal • Asumí la responsabilidad de identificar los distintos procesos y procedimientos de las áreas, involucrándome en el análisis de la operación y diseño de los instructivos de trabajo, logrando la comprensión clara del proceso por parte de los operadores.

Empaques especializados para la industria automotriz.

Fabricación de prensas para la industria textil

Fabricación de llaves, regaderas, accesorios y muebles para baño y cocina

Fabricación de remachadoras y prensas para la industria textil.

•Industrial Engineer area budget management •6 sigma projects implementation •Kaizen workshops generation for process improvement •Creation and implementation of operation manuals •Work stations start up •Plant layout elaboration

•Development, follow-up and control of the packaging machinery and conveyors lines production •Quality and cycle time pilot test elaboration for machinery and equipments •Equipment suppliers development