Camilo Silva

Responsável pela gestão e implantação de projetos em todas as unidades da Mosaic Fertilizantes no Brasil. Para os investimentos correntes há grande número de iniciativas que somam centenas de milhões de dólares, buscando a sustentabilidade dos ativos, segurança, melhorias de produtividade e custo de produção.

Responsável pelos projetos de capital e investimentos correntes de maior valor de todas as unidades da Vale Fertilizantes. Destacam-se os projetos Patrocínio, já em implantação, e o desenvolvimento dos projetos Carnalita, em Sergipe, e o projeto Kronau, no Canadá. Nos investimentos correntes há grande número de iniciativas que somam centenas de milhões de dólares por ano, buscando a sustentabilidade dos ativos, melhorias de produtividade e custo de produção.

Trabalhando desde o início desde a formação da empresa, responsável pelas atividades de desenvolvimento e tecnologia de dois projetos green field de minério de ferro, com capacidades de 25Mtpa e 6Mtpa. Os projetos são bastante desafiadores por tratar o minério de ferro mais pobre do Brasil, requerendo a necessidade de uma abordagem de tecnologia e engenharia que permita custos de investimento, custos operacionais e propostas de sustentabilidade socioambiental que garantam a competitividade dos projetos.

Gerente Geral responsável pelo desenvolvimento de projetos que compreende as áreas de desenvolvimento tecnológico, engenharia conceitual e básica, licenciamento ambiental, responsabilidade social, relações institucionais e gestão fundiária. Nestes três anos participei de todos os projetos da MMX, com destaque para o desenvolvimento do Projeto Serra Azul, com capacidade de produção de 29 Mtpa a partir de um itabirito pobre e compacto.

Responsável por atividades de desenvolvimento de projetos de engenharia com foco na indústria de mineração, no nível de scoping study, conceitual, básico e detalhado. Destaca-se o projeto básico Minas-Rio da MMX, com capacidade para produção de 24,5 Mtpa de pellet feed e o estudo conceitual da implantação do Sistema AVG-Minerminas, com capacidade de produção de 12 Mtpa. Também se destaca a participação no projeto básico da usina de níquel de empresa australiana e no projeto conceitual de usina de concentração de magnetita no Missouri (USA).

Responsável por atividades de implantação e monitoramento do Programa de Excelência Operacional em todas as minas, usinas, pelotizações e portos da CVRD. O Programa utiliza metodologia que busca aumentar a efetividade dos ativos até atingir indicadores operacionais de nível internacional, e sustentá-los através de uma reestruturação dos processos de gestão da produção. O objetivo final é obter um aumento de produção da ordem de 20 milhões de toneladas de minério de ferro, apenas com investimentos marginais e gestão operacional.

Gerente Geral responsável pela gestão da operação e manutenção da maior usina de minério de ferro do mundo, com produção da ordem de 70 milhões de toneladas por ano, em Carajás (PA). Planejamento estratégico da produção com expansões através de obras de engenharia e equipamentos para atingir 100 milhões de toneladas por ano. Liderança de uma equipe direta de 6 gerentes e mais de 400 empregados CVRD e outros 1.200 contratados. Gestão de um orçamento superior a R$ 300 milhões por ano além da responsabilidade da cogestão de um núcleo habitacional com 5.000 moradores e da representatividade institucional da empresa na região.

Gerente responsável pela garantia da qualidade dos produtos de 7 usinas de pelotização com capacidade superior a 25 milhões de toneladas por ano de mais de 15 tipos diferentes de pelotas, em Vitória (ES). Gestão da qualidade de insumos diversos, dos 40 diferentes tipos de minério de ferro utilizados nas usinas e de dezenas de variáveis do processo produtivo. Responsável pela liberação das cargas de navios de pelotas, operação determinante para a boa relação com clientes e evento que garante a geração de receita para a Empresa.

Criação e coordenação de um grupo de profissionais com atuação na melhoria de processo de todas as instalações do complexo de pelotização e unidades secundárias, em Vitória (ES). O grupo foi criado e teve seu portifólio de trabalhos baseado em metodologia que permitiu selecionar projetos que traduziam em aumento de produtividade e redução de custos. A automação, particularmente no nível de sistemas especialistas, foi um dos focos também.

Responsável pela criação da estrutura de processos da usina de Casa de Pedra, em Congonhas (MG). Diversas atividades propiciaram melhorias de desempenho com aumento de produção e melhorias na qualidade dos produtos. Foram iniciadas as primeiras discussões para um projeto de expansão, com aumento significativo da produção, inclusive a implantação de uma usina de pelotização.

Coordenação de inúmeros projetos de pesquisa aplicada para toda a CVRD. Responsável por uma função de trabalhos on site, o que garantia estudos muito aplicados e com resultados bastante concretos, com a maioria dos trabalhos sendo executados nas unidades industriais. Neste período houve o desenvolvimento dos trabalhos de pesquisa da tese de doutoramento, realizados durante um ano na Austrália.

Sócio-proprietário responsável por consultoria a várias empresas, entre elas a CVRD e alguns trabalhos no Uruguai e Venezuela, com foco em pesquisa, comissionamento de usinas e otimização de processos minerais. Grande foco em aplicação de tecnologias avançadas como o modelamento matemático de tratamento de minérios. Associado à otimização esteve sempre à avaliação da possível geração de novos produtos.

Como contratado, atuou na coordenação de pesquisas para definição de rotas de processo, envolvendo praticamente todas as operações unitárias de tratamento de minérios e hidrometalurgia, trabalhando no Centro de Pesquisas da CVRD. Muitos dos estudos culminaram com a implantação do projeto, completando toda uma linha que se iniciam com a geologia, estudos de laboratório, projeto conceitual, comissionamento e otimização da usina industrial. Destacam-se também a implantação de programas de geometalurgia, que procuram avaliar e predizer o comportamento no processo de diferentes tipos de minérios das jazidas, permitindo um desempenho melhor e mais integrado entre mina e usina.