Bruno Gomes

- Supervisão da operação industrial com gestão direta de aproximadamente 800 colaboradores, incluindo 36 líderes, 3 encarregados, 2 supervisores e 1 analista de produção; - Planejamento, coordenação e controle das atividades produtivas, garantindo o cumprimento do plano de produção e eficiência operacional; - Desenvolvimento de lideranças por meio de avaliações de desempenho, treinamentos e implementação de PDI (Plano de Desenvolvimento Individual); - Gestão de indicadores de qualidade, com definição e acompanhamento de planos de ação corretivos e preventivos; - Implementação e fortalecimento da metodologia 5S, com foco na organização do ambiente produtivo, padronização de rotinas e aumento da eficiência operacional. Principais Resultados Obtidos: ✅ Expansão do período sem acidentes com afastamento, elevando o recorde de 72 para 170 dias, consolidando a cultura de segurança no ambiente operacional. ✅ Ampliação do volume produtivo diário, atingindo até 67.000 unidades, garantindo elevada performance operacional. ✅ Redução do índice de não conformidades para abaixo de 0,4% (meta de 1%), elevando o padrão de qualidade dos processos.

- Desenvolvimento, planejamento e gestão de projetos de engenharia de processos em linhas de montagem, desde a concepção até a implementação, garantindo alinhamento estratégico, eficiência operacional, qualidade do produto e cumprimento de prazos industriais; - Condução de estudos de métodos e processos produtivos, incluindo cronoanálise, análise de movimentos e identificação de gargalos, propondo e implementando melhorias contínuas com foco em produtividade, ergonomia e segurança do trabalho; - Realização de balanceamento de linhas de montagem, dimensionamento de mão de obra e definição de capacidade produtiva, visando otimização de recursos, redução de ociosidade e aumento da eficiência operacional; - Participação estratégica no planejamento e construção de nova unidade fabril, contribuindo para definição de processos, layout e capacidade instalada; - Gestão e acompanhamento de projetos de alteração de layout fabril, incluindo implantação de novas máquinas e adequação de fluxos produtivos, assegurando integração eficiente entre processos, redução de movimentações e melhoria do fluxo contínuo; - Atuação como Key User de SAP S/4HANA (módulo PP), responsável pela parametrização de centros de trabalho, roteiros e versões de produção, além de treinamento de usuários, suporte operacional e acompanhamento de apontamentos via coletor de dados. Principais Resultados Obtidos: ✅ Ampliação da capacidade produtiva da operação, com destaque para a implantação da nova unidade fabril, atingindo volume de até 385 mil unidades/mês de Air Fryers. ✅ Redução de desperdícios e aumento da eficiência operacional por meio da otimização de processos, balanceamento de linhas e implementação de melhorias contínuas, contribuindo diretamente para ganhos de produtividade e redução de custos.

- Gestão do fluxo produtivo e logístico da unidade industrial da Pirelli, assegurando o cumprimento do plano de produção, níveis de serviço e padrões de qualidade, segurança e produtividade; - Liderança direta de equipe multidisciplinar composta por 88 operadores, 2 técnicos de eficiência e 7 motoristas de carros elétricos, promovendo alinhamento operacional e cultura de alta performance; - Supervisão do abastecimento produtivo e da performance de 141 máquinas industriais, incluindo 101 vulcanizadores, 27 confeccionadoras de pneus e 13 aplicadoras de enchimento, garantindo disponibilidade, eficiência e redução de paradas não programadas; - Atuação em projetos de melhoria contínua com base na metodologia Kaizen, promovendo otimizações nos processos produtivos; - Controle e gestão de custos operacionais, com acompanhamento de indicadores financeiros, implementação de ações para redução de horas extras, melhor aproveitamento de insumos e aumento da eficiência no uso de recursos produtivos; - Implementação de práticas de Smart Manufacturing, utilizando sistemas e aplicativos de monitoramento em tempo real para acompanhamento da produção, tomada de decisão ágil e integração com iniciativas de transformação digital. Principais Resultados Obtidos: ✅ Aumento da eficiência operacional e da produtividade por meio da otimização do fluxo produtivo, gestão de indicadores e implementação de melhorias contínuas. ✅ Redução de custos operacionais, com destaque para a diminuição de horas extras e melhor utilização de recursos, mantendo elevados padrões de qualidade e segurança.

- Monitoramento dos processos produtivos e indicadores de desempenho (produtividade, eficiência, perdas e qualidade), contribuindo para identificação de desvios e oportunidades de melhoria; - Suporte na realização de estudos de tempos e métodos (cronoanálise), balanceamento de linhas e padronização de atividades, visando aumento da produtividade e eficiência operacional; - Participação em iniciativas de melhoria contínua (Kaizen), auxiliando na análise de processos, levantamento de dados e implementação de ações corretivas e preventivas; - Apoio na elaboração de procedimentos operacionais, organização de dados produtivos e geração de relatórios gerenciais, além de interação com áreas de produção, qualidade, manutenção e logística para suporte à tomada de decisão.