Benjhy Jordan Castillo Valera

Líder de Mantenimiento Multidisciplinario; Maquina papelera | Maquina Cartonera (imprentas) & Corrugadora | Producción de Pasta | Caldera - Generación de Vapor | Cogeneración || Variadores RockWell - ABB - Siemens - NIDEC | PLC Siemens & Allen Bradley | Power Designer | ETAP | AutoCAD |

Proyecto de mejora renovación de prensas de la máquina papelera 7 - Voith. Proyecto de planta nueva de pulpa OCC y DKL. Mantenimiento y mejora en las áreas de pulpa bagazo, OCC, MP7 y PTAR. Supervisor de mantenimiento eléctrico | Instrumentos | Mecánicos.

Empresa agroindustrial del Grupo Gloria, líder en la producción de azúcar, alcohol y derivados, cogeneradora de energía eléctrica y vapor, con procesos de alta automatización e infraestructura de gran escala. • Implementé estrategias de mantenimiento y supervisé equipos técnicos y proyectos, garantizando alta disponibilidad en procesos críticos de acuerdo a HACCP. • Apliqué AMEF en calderas y áreas de fábrica, priorizando acciones de confiabilidad y estructurando los planes de mantenimiento preventivo y overhaul. • Lideré la migración del SCADA PCS7 (V7.0 → V9.0), integrando estaciones ET200M, controladores S7-400, Profibus PA, instrumentación HART y variadores VACON. Con estas acciones logré una mejora del 100% en la comunicación de la red industrial, eliminando fallas recurrentes y estabilizando la conectividad. • Optimicé lazos de control clave en líneas de jugo encalado, sacarato, colorante y vapor, logrando mayor eficiencia y estabilidad en procesos continuos. • Fortalecí la trazabilidad en SAP-PM mediante documentación técnica detallada, y gestioné compras y licitaciones técnicas, asegurando calidad y cumplimiento de presupuesto.

_Atención parada de planta Cartavio - área de instrumentación. • Realicé ingeniería inversa en el desarrollo de planos P&ID y bases de datos de instrumentos y lazos de control para calderas bagaceras y la refinería Cartavio, como parte de la creación de una estrategia de mantenimiento preventivo. • Generé solicitudes de permiso para servicios y adquisición de repuestos durante la parada anual de mantenimiento. • Elaboré memorias descriptivas para nuevos proyectos de automatización e instrumentación. • Realicé mantenimiento preventivo integral y calibraciones de equipos de instrumentación.

Atención de parada de planta, servicios generales y overhaul. • Supervisó a 25 técnicos destinados a ejecución de mantenimiento parada anual • Supervisó y planifiqué (tiempos, personal, herramientas y materiales) los proyectos internos de mejora en parada anual y mantenimiento correctivos OT Overhaul. • Realizó el cronograma Gantt e informes técnicos y fotográficos de proyectos y OT semanales. • Realizó una base de datos de gestión de activos y protocolo de comisionamiento de instrumentación para la puesta en marcha de calderos bagaceras. • Realicé ingeniería inversa en el desarrollo de planos P&ID y bases de datos de instrumentos y lazos de control de la caldera de Carbón, contribuyendo a la creación de una estrategia de mantenimiento preventivo y futuras modificaciones. • Llevé a cabo el mapeo, registros de verificación y configuración de instrumentos de campo en la Generación de Vapor (Caldero) y la producción de Energía Eléctrica (Turbogenerador). • Elaboré informes utilizando indicadores clave como MTBF, MTTR y disponibilidad, aplicados a las máquinas de coser. • Responsable de la gestión de solicitudes de servicios, órdenes de trabajo, reservas de materiales, EPPs y elaboración de memorias descriptivas, partidas de materiales y análisis financieros para el Departamento de Instrumentación y Control. • Realicé verificación y calibración de equipos de instrumentación, incluyendo válvulas automáticas, transmisores y sensores

• Supervisé al personal encargado de la ejecución de servicios mecánico-eléctricos. • Elaboré ofertas económicas y propuestas técnicas especializadas basadas en el relevamiento de información de la cartera de clientes. Las actividades incluían el montaje de equipos transmisores y sensores, estructuras metálicas y cimentación, integración de equipos, mantenimiento preventivo en planta, y mantenimiento de válvulas, entre otras instalaciones nuevas como variadores, UPS, PLC y HMI. • Supervisé la ejecución de los servicios y gestioné la documentación necesaria para el acceso a la planta, los fondos de caja chica y las medidas de seguridad. • Elaboré informes y reportes semanales sobre los proyectos de la cartera de clientes para el Departamento Comercial. • Incrementé en un 8% el número de clientes en la cartera del Departamento de La Libertad.

En Industrial Controls S.A.C. participé en proyectos de automatización, electricidad e instrumentación industrial, apoyando en la ejecución de montajes eléctricos, mantenimiento de subestaciones y tableros de control, así como en la integración de sistemas de automatización y comunicaciones industriales. Mi labor estuvo enfocada en garantizar la confiabilidad de los sistemas, cumpliendo con normas técnicas y asegurando la continuidad operativa en los sectores donde brindábamos servicio.

• Supervisó a 25 técnicos destinados a ejecución de mantenimiento parada anual. • Realizó el levantamiento de información de proyectos internos para elaborar y planificar los recursos de personal, equipos y materiales. • Supervisó los proyectos internos en parada anual y mantenimiento correctivos OT Overhaul. • Realizó el cronograma Gantt e informes técnicos y fotográficos de proyectos y OT semanales.

• Elaboró los registros y fichas técnicas de equipos y sensores. • Realizó el feedback de OT en Notificación SAP. • Crear Avisos y Órdenes de mantenimiento en SAP. • Conformidad de servicios de forma adecuada utilizando sistemas informáticos. • Gestionar las reservas de material y creación de SOLPES - reposición de materiales.