Benjamin Ronsiaux

Expert AOS (Airbus Operating System) au sein du programme A220, intervenant en support direct des équipes industrielles et du management. Responsabilités clés : Déploiement et consolidation des standards AOS sur lignes d’assemblage A220 (Mirabel et Mobile, USA) Animation de démarches Lean & Continuous Improvement Support méthodologique aux équipes terrain et aux leaders Analyse de performance (SQCDP) et résolution structurée de problèmes Assesseur AOS Domaines d’expertise : Airbus AOS · Continuous Improvement · Process Improvement · Operational Excellence · Coaching terrain Lean Management · Problem Solving · Industrial Performance · Change Management

Immersion au poste de Superviseur de production, quart de jour, sur le fuselage arrière du A220. Périmètre managérial : Supervision de plusieurs stations d’assemblage Management direct : 2 chefs d’équipe + ~20 compagnons (Job Code : Structure, Mécanique, Électrique) Responsabilités : Pilotage opérationnel SQCDP Gestion des priorités de production et aléas industriels Animation d’équipe et développement des compétences Application concrète des standards AOS sur le terrain Analyse de données et prise de décision opérationnelle Stage Client et livraison des composants au poste suivant en Qualité et en Temps *Expérience clé démontrant une double légitimité : Lean + management opérationnel

Lean Leader Airbus Operating System pour le programme Single Aisle (A320 Family) Missions principales : Déploiement et ancrage des standards AOS en environnement industriel complexe Accompagnement des équipes de production et du management Animation d’ateliers Lean (VSM, Kaizen, problem solving…) Contribution à l’amélioration durable de la performance industrielle Support aux transformations organisationnelles Pilotage d'une équipe d'agent AOS et de sous-traitance (Alten, Altran, Assystem..) Expertise développée : Lean Management · Airbus AOS · Continuous Improvement · Facilitation · Change Management

Accompagnement d'une ligne de production (environs 90 compagnons, 6 chefs d'équipe) Mise en place, déploiement des standards industriels AOS (Airbus Operating System). Participation et préparation aux assessments.

Lean Leader Airbus Operating System (AOS) sur la nouvelle ligne de production A321 XLR, programme stratégique à forte visibilité. Rôle & périmètre : Accompagnement des équipes opérationnelles et du management dans la mise en place du système industriel AOS Support au déploiement simultané des systèmes Airbus (AOS) et Airbus Atlantic (AAOS) Travail en environnement de ligne neuve, forte pression planning, qualité et montée en cadence Résultats mesurables (échelle DCBA – maturité cible B) : 2022 : AOS → B – 6,5 / 10 2023 : AOS →Maturité B – 8,1 / 10 AAOS → Maturité B – 6,8 / 10 Contribution directe à la montée en maturité industrielle, à la structuration des standards et à l’appropriation du Lean par les équipes terrain.

Responsable du Johnson Controls Manufacturing System (JCMS) et du déploiement des High Performance Teams (HPT). Responsabilités clés : Pilotage du système industriel JCMS sur site Déploiement de la nouvelle organisation atelier en équipes de haute performance (HPT) Animation des démarches Lean et résolution collaborative de problèmes Accompagnement des managers et équipes terrain Résultat majeur : Atteinte du niveau 3 / 5 – Excellence JCMS en décembre 2018 Rôle structurant dans la transformation industrielle et managériale du site. Award JCMS 2018 pour avoir déployé les "Equipes Haute Performance"

Responsable amélioration continue, qualité, méthodes et performance process. Contributions clés : Chef de projet (GIFAS / programme SPACE) – pilotage de 10+ projets majeurs Amélioration des processus qualité et industriels Déploiement de SAP en atelier (coordination, accompagnement terrain) Poste transverse à forte exposition, combinant pilotage projet, Lean et systèmes industriels.

Work on the implementation of a visual management system to monitor the nonconformities curative treatment. Reduction of the "installation anomalies" with a visual management system. Improving the nonconformities database by adding VBA forms

Missions: 1 / Project Manager for the implementation of a manufacturing execution system (MES) 2 / Optimization of the production workflow – VSM (Value Stream Mapping) 3 / Implementation and monitoring of production indicators 4 / Definition of the 2012 and 2013 production targets (Quality, quantity, ...) 5 / Study of a visual management system to monitor production 6 / System optimization for monitoring current production 7 / Improving Lean awareness and its deployment at Eurenco 8 / Redefining the OEE with the AFNOR standards (60-182). Used Tools: Project Management methods, Value Stream Mapping, Lean Tools, OEE, Pack Office 2003, Corrective action, PDCA, Meeting Skills, Problem Solving Results: Eurenco union representatives have been made aware of Lean concept. Next step is to deploy it according to my thesis – in progress. Production targets for 2012 were reached TRS made reliable since 06/2012 MES implementation is still in progress – Staff training is in progress

Missions: 1 / Create and set up a technical and commercial database. 2 / Development of a man/machine interface for test bench data entry 3 / Development of a heat exchanger audit tool (American Industrial) Actions: Programming in VBA 2010 (Excel / Access / Outlook / Word) Staff training on using the new bench test tool Tools used: Pack Office 2010 (Excel 2010, Access 2010) Results: All tasks were successfully performed

Missions: Participation in the development of a pea protein beverage Participation in the organization of sensory analysis

Subject: 1/ Creation, translation, implementation of maintenance standards 2/ Training of maintenance staff to these standards 3/ Implementation of a stops tracking tool Actions: Team leader of a working group Creating a method and an internal audit sheet. Implementation of a global maintenance report in the workshop Updating and monitoring maintenance indicators (MTBF, MTTR) Development of a stops monitoring tool for operators and maintenance personnel. Attendance at meetings of the Executive Committee (Presentation of results) Tools used: Microsoft Office Suite 2007, SAP Results: About 100 standards updated and staff trained (more than 10 people) Stops tracking tool was implemented in the workshop production

Missions: Analysis of (SPC) a key parameter in the printing process to improve it. Actions: Member and Team leader of a working group. Printers under control by using SPC Implementation of Quality Control Charts, monitoring and data analysis (Statistics) Determination of the impact factors on printers Study of the Capability (Cp/Cpk), Gage R&R Tools used: Brainstorming, Ishikawa, 5M, 5W2H, Control charts, Anova - Gauge R & R (Minitab), Root cause analysis, Corrective action, PDCA, Meeting Skills, Problem Solving Results: Measurement and quality control tools optimized (data computerization, laser sight) Refocusing of production, improvement of the Cpk (from 0.49 to 0.70)