Barış Turan

• Üretim planlarının hazırlanması, kapasite ve malzeme yönetimi • ERP–MES entegrasyon süreçleri ve geliştirme çalışmaları • Kapasite yükleme, makine & iş gücü planlama • Yalın üretim tekniklerinin planlamaya uygulanması (Kanban, SMED, VSM vb.) • Üretim performans, maliyet ve KPI raporlamaları • Satın alma, depo, üretim ve kalite birimleriyle koordinasyon

• Reap Battery fabrikasının kurulumunda altyapı, üretim hatları, depo ve lojistik süreçlerinin planlanması ve devreye alınmasında aktif görev aldım • Çindeki Fabrika Kabul Testlerine katılım sağladım. • MBOM oluşturup üretim planlaması ve ERP ile entegre ederek süreçlerin doğruluğunu artırdım. • Operasyon sürelerini analiz ederek zaman etütleri gerçekleştirdim ve verimlilik artırıcı projeler geliştirdim. • Metot mühendisliği kapsamında iş istasyonları, standart iş tanımları ve ergonomik iyileştirmeler gerçekleştirdim. • ERP proje lideri olarak süreç analizleri, akış şemaları (Level 0-1-2) ve sistem entegrasyonlarını yönettim. • MES sistemini devreye alarak üretim süreçlerinin dijital takibini sağladım. • İş gücü planlaması yaparak personel kullanım oranlarını optimize ettim. • Proses ve veri akış şemaları ile süreçlerin görsel modellemesini oluşturdum. • VSM çalışmaları ile üretim akışını analiz edip iyileştirme fırsatlarını tespit ettim. • Süreç sahiplerinin görev tanımlarını oluşturarak organizasyonel netlik sağladım. • SMED uygulamaları ile setup sürelerini düşürerek üretim esnekliğini artırdım. • Kanban, milk-run, supermarket ve seviyelendirme gibi yalın tedarik zinciri uygulamalarını devreye aldım. • 5S, Kaizen ve yalın üretim tekniklerini uyguladım ve çalışanlara eğitimler verdim.

• Üretim departmanında 70 kişilik ekibin yönetiminden sorumluyum; yoğun dönemlerde ekip sayısı 100 kişiye kadar çıkmaktadır. • Kurşun enjeksiyon, kurşun döküm, plastik enjeksiyon, oksit sıvama, tüp doldurma, fırça makineleri, kurutma odaları, kaynak makineleri, montaj hattı, şarj istasyonu ve paketleme hattı dahil toplam 25 üretim hattının uçtan uca yönetimini sağladım. • Ürünlerin hedeflenen kalite, zamanlama, kapasite verimliliği ve maliyet kriterlerine uygun şekilde üretilmesini sağladım. • Üretim süreçlerini planlayarak tüm operasyonların koordinasyonunu yürüttüm ve üretim performansını artırmaya yönelik aksiyonlar aldım. • “Sıfır Tolerans” güvenlik politikası kapsamında haftalık risk değerlendirmelerini gerçekleştirdim. • IATF 16949 standartları doğrultusunda planlanan iç denetimleri uyguladım ve uygunsuzlukların giderilmesini sağladım. • Talimat, prosedür, süreç ve yasal mevzuatların güncelliğini takip ederek QDMS üzerinden DÖF (Düzeltici–Önleyici Faaliyet) süreçlerini yönettim. • Sürdürülebilirlik ve sürekli iyileştirme kültürüne katkı sağlayarak verimlilik ve kalite artırıcı projelerde aktif rol aldım. • Üretim yönetimi yeterlilik çalışmalarına katılarak bilgi–beceri matrislerinin oluşturulması ve proje takibinin sağlanmasına destek oldum. • SAP ERP sisteminin kurulum ve süreç entegrasyon faaliyetlerinde görev alarak üretim verilerinin doğruluğunu ve sistem akışlarını güçlendirdim. • Kapasite planlama, üretim takip, fire–hurda kontrolü ve maliyet odaklı üretim performansı analizleri ile yönetime düzenli raporlamalar gerçekleştirdim. • Ekip motivasyonu, iş gücü planlaması, vardiya organizasyonu ve üretim alanı disiplininin sağlanmasında aktif liderlik yaptım. • Üretim akışındaki darboğazları tespit ederek sürekli iyileştirme (Kaizen, 5S, yalın teknikler) faaliyetleriyle üretim verimliliğini artırdım.

• Üretim departmanında 70 kişilik ekibin yönetiminden sorumluydum; yoğun dönemlerde ekip sayısı 100 kişiye kadar yükselmekteydi. • İş sağlığı ve güvenliği süreçlerinde aktif rol alarak saha kontrolleri, risk tespitleri ve uygunsuzlukların giderilmesini sağladım. • Departman içi sabah ve günlük operasyon toplantılarını düzenleyerek üretim akışının koordinasyonunu sağladım. • Üretim raporlarını düzenli olarak takip ederek gerçekleşen üretim, kapasite ve performans verilerini analiz ettim. • Kalite departmanı ile birlikte iç ve dış hataları inceleyerek kök neden analizleri (Ishikawa, 5 Why) gerçekleştirdim ve düzeltici/önleyici aksiyonlar aldım. • Operasyonel verimliliği artırmak amacıyla bireysel takipler ve hat bazlı çalışmalar yaparak OEE iyileştirmeleri sağladım. • Planlama departmanı ile koordineli şekilde üretim ihtiyaçları, kapasite planlaması ve hammadde gereksinimleri için düzenli toplantılar gerçekleştirdim. • Üretim hattında darboğazları tespit ederek süreç iyileştirme ve yalın üretim uygulamalarına katkı sağladım. • Vardiya yönetimi, iş gücü planlaması ve ekiplerin performans takibini yaparak operasyonel sürekliliği güvence altına aldım. • Üretim alanındaki disiplin, 5S uygulamaları ve düzen standartlarının korunmasını sağladım.

• 30 kişilik üretim ekibinin yönetiminden sorumlu olarak günlük operasyonları koordine ettim ve üretim hedeflerine ulaşılmasını sağladım. • Çok renkli Flexo baskı makineleri, baskısız etiket üretim hatları ve paketleme hattı olmak üzere toplam 10 hattın uçtan uca üretim yönetimini gerçekleştirdim. • Yalın Enstitü danışmanlığı ile yürütülen Yalın Dönüşüm Projesini şirkete entegre ederek operasyonel verimliliğin artırılmasına katkı sağladım. • SMED faaliyetleri ile model değişim sürelerini önemli ölçüde düşürerek makine duruşlarını azalttım ve üretim esnekliğini yükselttim. • İş hazırlık ekibi ve boya mutfağının kurulmasına öncülük ederek hazırlık süreçlerini standartlaştırdım ve akış hızını artırdım. • 5S çalışmalarını hayata geçirerek düzen, temizlik ve iş hazırlık süreçlerinde ölçülebilir iyileşmeler sağladım; hazırlık sürelerini minimum seviyeye indirdim. • Üretim süreçlerine ait tüm dökümanları hazırlayarak standart operasyon prosedürleri (SOP) ve teknik talimatların güncelliğini sağladım. • Ürün ve proses spesifikasyonlarını tanımlayarak kalite standartlarının oluşturulmasına ve üretimde kararlılığın sağlanmasına katkıda bulundum. • Parça üretim sürelerini hesaplayarak kapasite analizleri gerçekleştirdim; üretim sürecinin mevcut kapasiteye uygunluğunu değerlendirdim. • Süreç ve malzeme uyumu analizleri yaparak kalite, hız ve maliyet açısından optimal üretim akışı sağladım. • Üretim alanındaki darboğazları tespit ederek yalın üretim teknikleri ile sürekli iyileştirme faaliyetlerine liderlik ettim.

• Bölüm içi faaliyetlerin, kuruluşun Kalite Yönetim Sistemine uygun olarak yürütülmesini sağladım. • Müşterinin talep ettiği ürüne ait teknik resimler ve projeler geliştirdim veya müşterinin temin ettiği teknik resim projelerinin kontrolünü yaparak imalat prosesini hazırladım ve maliyet hesaplamalarını gerçekleştirdim. • Üretim planlamasında hammadde, yarı mamul ve işletme malzemeleri stoklarını göz önüne alarak en verimli şekilde üretimi gerçekleştirdim. Siparişleri kalite planına uygun olarak hazırladım ve sonuçların analiz edilmesini sağladım. • Üretim raporlarını yazılı çıktılar olarak kaydettim, analiz ettim ve raporladım. • Ara kontrol ve son muayene sonuçlarını Kalite Sistem Yöneticisi ile koordineli bir şekilde izledim, değerlendirdim ve varsa bozuklukların ve arızaların nedenini araştırarak giderilmesini sağladım. • Sürekli gelişim anlayışı içerisinde, araştırma yaparak proseslerde geliştirme çalışmalarına katkıda bulundum.

• Araç rota planlama üzerine stajda edinmiş olduğum tecrübe ile sahada etkili şekilde rol aldım. • İş sistemlerinin incelenmesi ve amaçlara uygun olarak düzenlenmesine ilişkin yöntemler sundum. • Şirketin eski model araçlarının km/yakıt hesaplamalarını yaparak, revize edilmesi konusunda yol gösterdim. • Kurtarıcı araçların boş ağırlıklarının azaltılıp, daha az yakıt sarfiyatı konusunda araştırmalar yaptım. • Yapılan araştırmalar sonucu yeni tip araçların, araç yükleme teşhisatının değiştirilmesini sağladım.