Andrigo Nunes

• Gestão da governança e da entrega do portfólio de projetos de engenharia, assegurando prazo, custo, escopo, qualidade e retorno sobre CAPEX. • Estruturação e consolidação de práticas de PMO com base em Project Management Institute e PMBOK, utilizando modelos híbridos de gestão. • Integração entre áreas de Engenharia, Operações, Qualidade e Supply Chain. • Gestão de projetos industriais turnkey e customizados. • Estruturação de métodos, padrões, indicadores de desempenho (KPIs) e rituais de acompanhamento. • Planejamento e controle de cronogramas, custos, riscos e gestão de mudanças. • Condução da governança de projetos com reporting executivo e gestão à vista. • Liderança de equipes multidisciplinares e gestão de fornecedores estratégicos. • Interação direta com diretoria e stakeholders estratégicos para tomada de decisão. • Aplicação de conceitos de Lean Manufacturing e melhoria contínua na gestão de projetos. • Direcionamento para disciplina de execução, previsibilidade e consistência na entrega de resultados.

• Gestão industrial sênior na fabricação de transformadores de alta potência com atuação em mercado nacional e internacional. • Condução da evolução industrial para modelo de Indústria 4.0 com ênfase em automação e robotização de processos. • Implementação de práticas de Lean Manufacturing e transformação da cultura organizacional. • Aplicação de ferramentas como VSM e World Class Manufacturing para aumento de eficiência operacional. • Elevação da eficiência operacional de 32% para 86% por meio de otimização de processos e automações. • Redução do índice de rejeição da fábrica de 17% para menos de 2%. • Otimização do quadro de colaboradores de 532 para 367 pessoas com ganho sustentável de produtividade. • Redução de 44% no custo por minuto em um ano. • Redução significativa do turnover, alcançando diminuição de 62% a partir do segundo ano.

• Gestão de projetos com ênfase em análise e padronização de processos internos. • Implantação de metodologias ágeis e estruturação de rotinas de gestão. • Planejamento e desenvolvimento de produtos e processos industriais. • Desenvolvimento de líderes com foco em competências comportamentais e gestão. • Implementação de ferramentas de liderança e acompanhamento de performance. • Condução de ciclos de melhoria contínua baseados em PDCA. • Estruturação e evolução de equipes de liderança. • Elevação da produtividade de 19% para 78% em 10 meses. • Aumento do índice de satisfação do cliente de 42% para 87%. • Redução de 27% no custo por minuto.

• Gestão de projetos de industrialização e lançamento de novos produtos. • Planejamento de produção e logística de peças. • Controle integrado de qualidade, custo e prazo dos projetos. • Elaboração de relatórios gerenciais e acompanhamento de indicadores de performance. • Otimização de linhas de produção e redução de custos industriais. • Implantação de projetos em prazo reduzido e condução de transferências entre plantas sem impacto em vendas. • Geração de economia superior a 4 milhões de euros em projetos específicos. • Redução de custos industriais em 35 milhões de euros com aplicação de Lean Manufacturing e WCM nível N5. • Elevação da eficiência de linha de montagem de 67% para 92%. • Aumento da qualidade de aceitação direta de 61% para 98%. • Redução de 19% no custo por minuto no assembly shop.

• Gestão de equipes de engenharia de processos e suporte técnico a chefes de projeto. • Planejamento e implementação de estratégias de retenção de talentos. • Desenvolvimento de planos de carreira individualizados. • Gestão e controle de investimentos CAPEX. • Coordenação da instalação de 162 equipamentos dentro do prazo estabelecido. • Otimização de indicadores de OEE, ergonomia e segurança operacional. • Redução de perdas de produção em 7%. • Geração de saving anual de 2 milhões de euros. • Redução de 60 postos de trabalho com economia de 1,3 milhão de euros por ano. • Lançamento de novos produtos com excelência em prazo, custo e qualidade.

• Coordenação de projetos capacitários voltados ao aumento de capacidade produtiva. • Planejamento e execução de expansão de fábrica e aumento de capacidades específicas. • Gestão de mix de produtos e adequação industrial. • Concepção e desenvolvimento de novas plantas industriais, incluindo projetos estratégicos como a nova Renault Oroch.

• Gestão do sistema de Lean Manufacturing na planta industrial. • Implementação dos projetos de hipercompetitividade etapas 1 e 2. • Aplicação de práticas de benchmarking reconhecidas globalmente no grupo Renault Group. • Redução de custos industriais superiores a 30 milhões de euros em três anos.

• Gestão de equipes compostas por 167 operadores, 8 operadores sênior e 7 supervisores de produção. • Atuação como segundo nível de gestão com reporte direto à gerência da fábrica. • Gestão de pessoas e desenvolvimento de equipes operacionais. • Monitoramento e gestão de indicadores de segurança, produtividade, qualidade, performance e custos. • Implementação de práticas de melhoria contínua, incluindo Kaizen e Lean Manufacturing.

• Supervisão de equipes operacionais em ambiente industrial, garantindo cumprimento de metas de produção. • Gestão de indicadores de desempenho relacionados à segurança, qualidade e produtividade. • Organização de atividades produtivas e balanceamento de linhas de produção. • Implementação de melhorias contínuas nos processos produtivos. • Suporte na formação e desenvolvimento de operadores.

• Operação de equipamentos e execução de atividades produtivas conforme padrões industriais. • Cumprimento de procedimentos de segurança, qualidade e produtividade. • Apoio na organização do ambiente produtivo e práticas de 5S. • Identificação de oportunidades de melhoria nos processos operacionais.