Amanda K.

• Gestão de Desvios e Prevenção: Investigação técnica de não conformidades com foco em análise de causa raiz e proposição de CAPAs assertivos para mitigação de recorrências. • Projetos Lean Six Sigma: Atuação como facilitadora Yellow Belt, focando na redução de desperdícios e otimização logística. • Engenharia de Processos e Robótica: Desenvolvimento de melhorias técnicas em sistemas automatizados e robótica de paletização, integrando análise de estabilidade e mapeamento de processos. • Melhoria Sistêmica (SAP): Implementação de melhorias em processos digitais (Quick Wins) para automação de dados e padronização operacional. Principais Resultados: • Integridade de Carga: Liderança de piloto para parametrização de empilhamento de cargas duplas por peso, reduzindo em 75% as avarias de produtos acabados. • Automação Logística: Otimização de braço robótico e parametrização no SAP (MM03) para automação de etiquetas e pictogramas, eliminando erros de montagem manual. • Validação Técnica: Aplicação de princípios de dinâmica para análise de estabilidade em empilhamento duplo, garantindo a segurança no transporte.

• Gestão da Qualidade: Investigação de desvios e CAPAs utilizando Ishikawa, 5 Porquês e Pareto; gestão de Controles de Mudança e Análise de Risco (FMEA). • Excelência Operacional: Mapeamento completo de processos para identificação de gargalos e redesenho de fluxos visando ganho de eficiência. • Projetos Lean: Condução de projetos de média complexidade aplicando Lean Manufacturing (PDCA, Mapeamento de Fluxo e redução de desperdícios). • Conformidade e Auditorias: Suporte em auditorias ANVISA e internacionais (FDA, INVIMA, DIGEMID) e controle de documentos técnicos. • Treinamento: Capacitação da equipe operacional, garantindo a aderência aos processos e normas vigentes. Principais Resultados: • Eficiência em CAPAs: Resolução de 70% das ações em 2 meses como focal point de Qualidade. • Redução de Custos: –52% em gastos por avarias no robô de paletização após implementação de melhorias Lean. • Capacitação: +46% de aderência ao plano de treinamentos do almoxarifado em 3 meses.

• Gestão de OEE: Monitoramento diário, liderança de reuniões semanais e gerenciamento de planos de ação (Sistema Prodwin). • Melhoria Contínua: Aplicação de ferramentas Lean (MFV, GBO, Cronoanálise) e elaboração de Trabalho Padrão. • Solução de Problemas: Condução de Projetos A3 e ciclos PDCA para otimização de processos. • Treinamentos: Facilitadora técnica em OEE e LPPs para as equipes de operação. Principais Resultados: • Saving de R$ 100k/ano: Redução de 90% nas paradas de armação de cartuchos via melhoria no transporte. • Performance: +10% de ganho na Encaixotadora Marchesini e redução de 80% nas paradas por ajuste.

• Gestão de Performance: Análise diária de indicadores nas plantas de embalagem primária e secundária, convertendo dados em relatórios estratégicos de desempenho. • Inteligência de Dados: Criação e gestão de KPIs operacionais para identificação de anormalidades e liderança de fóruns de discussão com áreas parceiras para resolução de problemas. • Controle de Qualidade e Processos: Monitoramento de planos de ação para problemas críticos de qualidade, garantindo o cumprimento de prazos e metas de melhoria. • Gestão de Custos e Supply: Análise de desvios de consumo para redução de desperdícios e gestão de requisições de compras e insumos do setor. • Reporte Executivo: Elaboração de relatórios gerenciais e apresentações para diretoria, consolidando resultados e tendências da unidade. Principal resultado: • Estruturação de Inteligência Operacional: Implementação da gestão de OEE via controle manual e análise de Pareto, estabelecendo fóruns de discussão técnica com as áreas de Manutenção, Logística e Produção (Cápsulas Moles) para tratativa de gargalos.

- Apontamentos de produção; - Cronoanálise.

Desenvolvimento de competências em estratégia, visão sistêmica e gestão de processos, com foco em eficiência operacional, qualidade e competitividade organizacional.

Bolsa Integral através do Programa Universidade para Todos (PROUNI)