Alvaro Israel Romo Sunta

Ingeniero de Procesos de Producción Responsable de analizar, optimizar y estandarizar procesos productivos, orientado a la mejora continua, reducción de costos, tiempos de ciclo y desperdicios. Experiencia en control de indicadores (productividad, OEE, FO), estudios de tiempos, balanceo de líneas y estandarización de procesos, asegurando calidad, seguridad y eficiencia operativa

-Diseñar y validar planos técnicos para el desarrollo de productos mecánicos, asegurando precisión dimensional y viabilidad en manufactura. -Planificar y controlar procesos de mecanizado, conformado y ensamble, optimizando tiempos de ciclo y recursos. -Seleccionar materiales, herramientas y parámetros de operación para mejorar la productividad y garantizar la calidad del producto terminado. -Gestionar mantenimientos correctivos y preventivos en prensas, troqueles, moldes de inyección y maquinaria CNC para asegurar confiabilidad y disponibilidad. -Estandarizar procesos de soldadura, pintura electrostática y recubrimientos mediante metodologías de mejora continua como SMED y control de KPIs.

Diseño, programación y mecanizado de elementos de máquinas,. Maquinado de perfiles de elementos de desbaste. Balanceo de cabezales de Fesadora tangencial de 6 cabezales de moldurera fresadora. Supervisor y mecanizador en el área CNC. Programación CNC y estrategias de mecanizado en 2D, 3D y superficies complejas. Experiencia como programador Mastercam, trabajando con controladores Fanuc, Fadal y Sinumerik Diseño CAD CAE CAM y CNC en software libre nanocad , free-cad linux cnc, zw3d, octave. Desarrollo ingenieria en python, Desarrollo de software por elementos finitos aplicado a octave y python.

Desarrollo de proyectos: Experiencia en la gestión integral de proyectos, desde la etapa de cotización y prefactibilidad hasta la ejecución y entrega final. Capacidad para elaborar propuestas detalladas de proyectos, estimar costos y recursos necesarios, así como realizar análisis de viabilidad técnica y económica. Cotización: Habilidad para elaborar cotizaciones precisas y competitivas para proyectos de fabricación y ensamblaje, considerando materiales, mano de obra, equipos y otros costos asociados. Capacidad para negociar términos y condiciones con proveedores y clientes para garantizar la rentabilidad y satisfacción del cliente. Prefactibilidad: Experiencia en la evaluación preliminar de la viabilidad técnica, económica y operativa de proyectos, mediante estudios de factibilidad y análisis de riesgos. Capacidad para identificar y analizar alternativas de diseño, procesos de fabricación y estrategias de mercado para optimizar la rentabilidad

Diseño y modelado de matrices: Experiencia en el diseño y modelado de matrices para procesos de corte, perforado, doblado, plegado, estampado y embutido. Utilización de software especializado en CAD/CAM como SolidWorks, CATIA o AutoCAD para crear modelos 3D precisos y detallados de las matrices, teniendo en cuenta tolerancias dimensionales, geometría compleja y factores ergonómicos. Análisis de esfuerzos: Capacidad para realizar análisis de esfuerzos y simulaciones de elementos finitos (FEA) en modelos de matrices y moldes, utilizando software como ANSYS, Abaqus o SolidWorks Simulation. Evaluación de la resistencia estructural, deformación, fatiga y otros aspectos relacionados con el rendimiento y durabilidad de las matrices bajo cargas de trabajo específicas. Selección de materiales: Conocimiento en la selección de materiales adecuados para la construcción de matrices y moldes, considerando propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, corrosión y temperatura de trabajo.

Manejo de Software de Diseño Mecánico: Experiencia en el uso de software como SolidWorks, CATIA, AutoCAD Mechanical e Inventor para crear modelos 3D y 2D de piezas, ensamblajes y sistemas mecánicos. Se realiza diseño paramétrico, modelado de superficies, generación de planos de fabricación y animaciones de ensamblaje. Análisis de Estructuras Metálicas por Elementos Finitos (FEA): Competencia en la aplicación de métodos de análisis por elementos finitos utilizando software especializado como ANSYS Mechanical, Abaqus, MSC Nastran o SolidWorks Simulation. Se evalúa el comportamiento estructural de componentes y sistemas metálicos bajo cargas estáticas y dinámicas, analizando tensiones, deformaciones, vibraciones, fatiga y otros fenómenos. Modelado y Preprocesamiento: Se generan modelos de elementos finitos a partir de geometrías complejas de estructuras metálicas, incluyendo mallas de elementos sólidos, superficiales y de viga.

Diseño de matrices de corte punzonado ,embutido ,semicorte,perforado (proceso chapa metalica)

Mechanical design is the process of developing a machine, product, or mechanical system for functional

Programación y Análisis Estructural por Elementos Finitos En el análisis estructural, la programación es esencial, y Python y C++ son pilares fundamentales. Python, con bibliotecas como NumPy y FEniCS, herramientas robustas para la simulación y visualización. Por otro lado, C++, con librerías como Eigen analisis matricial, destaca por su eficiencia y velocidad, siendo ideal para problemas que requieren alto rendimiento y control preciso. La combinación de ambos lenguajes permite abordar una variedad de desafíos en análisis y diseño estructural.

Especialista en diseño, análisis, programación y mecanizado de elementos de máquina, mi experiencia se centra en múltiples aspectos clave. En el diseño, utilizo software especializado para crear modelos precisos y funcionales de componentes mecánicos. Luego, empleo técnicas de análisis para evaluar la resistencia, el rendimiento y la durabilidad de estos diseños. Además, mi habilidad en programación me permite desarrollar códigos para controlar máquinas CNC, optimizando los procesos de mecanizado. Esta combinación de habilidades garantiza la creación de productos eficientes y de alta calidad, desde la concepción hasta la fabricación.