Alex Nascimento

Realização de trabalhos de automatização nas linhas de produção.

Coordenação de equipes para realização de kaizens no chão de fábrica. Aplicação de treinamentos para os colaboradores. (FT, IT, PC). Desenvolvimento de novos processos / produtos. Estudo do parque fábril, desenvolvimento de lay-out (Utilizando o software AutoCad).

Desenvolvimento de blank para programação de máquinas (Corte a laser / Puncionadeira), Apoio técnico à ferramentaria (Melhoria nos ferramentais, manutenções e novos desenvolvimentos), Desenvolvimento de novos produtos estampados e soldados (Projeção, ponto e MIG / MAG), Desenvolvimento de novos fornecedores de serviços de ferramentaria, Qualificação de soldadores conforme especificações de procedimento de solda, Melhorias nos processos de fabricação, reduzindo lead time e ganho na produtividade.

Gestão de ferramentaria, Planejamento das atividades e distribuição para os colaboradores, focando os prazos e custos estipulados, Análise de projetos de ferramentas e dispositivos de controle, Orientações sobre segurança em reuniões diárias, Controle das peças de reposição, Acompanhamento e análise da eficiência dos colaboradores, Gestão dos ferramentais e dispositivos de controle, Planejamento de manutenções preventivas nos ferramentais, Atualizações e análise de indicadores (Ex: MTBF).

Estudo do parque industrial, aquisição de novos equipamentos, carga máquina e tempo padrão, Balanceamento de linhas, Elaboração de Lay-out, Elaboração de PFMEA, de planos de controles, fichas técnicas e instruções de trabalho, Desenvolvimento de novos produtos e processos seguindo os conceitos Lean Manufacturing, APQP e PPAP, Interface direta com o cliente, Estimativa de custo para novos produtos e células de produção, Visitas técnicas a clientes externos.

Desenvolvimento de novos processos, Acompanhamento de try-out em prensas, Desenvolvimento e análise de projetos de ferramentas (cortes, dobra e repuxo) e dispositivos utilizando o sofware AutoCAD, Negociação dos custos e aspectos técnicos em projetos com fornecedores, Elaboração de lay-out, fluxos dos processos, instruções de trabalho, fichas técnicas, plano de controle e lista de verificação, Estudo do parque industrial, aquisições de novos equipamentos, carga máquina e tempo padrão, Desenvolvimento de novos fornecedores, conforme especificações e exigências na análise da qualidade – PAPP. Projetos relacionados à segurança e ergonomia, Projetos piloto de trabalhos de ações corretivas para melhoria dos processos e da qualidade, Utilização de técnicas de qualidade como 5S, brainstorming, check list, histograma, cronograma, organograma, fluxograma, diagrama de causa e efeito, CEP, PDCA, FMEA, APQP e gráficos com pareto e linha, Experiência na aplicação das ferramentas Lean Manufacturing (mapeamento dos fluxos de valores, balanceamento de linhas, identificações de gargalos e trabalho padronizado).

Planejamento de materiais, Revisão de carteiras (fornecedores), Follow-up, Trabalhos de redução de estoque.

Melhoria contínua, Estudos de capacidade de linhas, Implantação do programa 5S, Implantação de Kanbans, Aplicação de treinamentos para os colaboradores (5S, Kanban e segurança do trabalho), Trabalhos de redução de custo, Trabalho de redução de set-up em prensas.

Usinagem de médio e leve porte, em centro de usinagem 3 eixos. Desenvolvimento de programas comando heidenhain.