Alessandro Galligani

All’interno della funzione Operations, ho la responsabilità di strutturare e gestire i piani di produzione, garantendo il rispetto degli obiettivi temporali, delle capacità industriali e dei vincoli tecnico-logistici. A partire dai requisiti di consegna del prodotto o del progetto, definisco una strategia operativa multilivello per convertire gli obiettivi in output realizzabili, coordinando la pianificazione dei prodotti finiti e dei relativi sottoassiemi. Redigo e analizzo report come il Manufacturing Cost of Sales, documento economico di riferimento che rappresenta lo stato di avanzamento del valore della produzione a livello nazionale. In parallelo, conduco analisi sul costo di commessa, con l’obiettivo di monitorare la coerenza tra i valori economici attesi e quelli effettivi, identificando eventuali scostamenti e le relative cause. Inoltre, realizzo report per valutare la coerenza della pianificazione a breve termine. Sviluppo il Workload Forecast, ovvero la previsione dei carichi produttivi futuri, e calcolo la scomposizione dei costi industriali per tipologia, con un orizzonte temporale pluriennale. Monitoro il grado di copertura dei materiali per garantire la continuità dei flussi produttivi, verificando costantemente la disponibilità dei componenti rispetto ai fabbisogni. Collaboro con i team responsabili per definire il corretto rilascio degli ordini di produzione, in linea con le esigenze delle linee produttive e l’equilibrio delle scorte. Partecipo attivamente a progetti di digitalizzazione volti a trasformare gli strumenti operativi tradizionali in soluzioni dinamiche, accessibili e automatizzate.

Durante lo stage presso Fendi ho svolto attività a supporto del team Production Planning & Control, partecipando sia alla gestione operativa della produzione che a un progetto di miglioramento in ottica Lean Manufacturing, oggetto della mia tesi magistrale. Nel progetto Lean ho analizzato i processi e i flussi produttivi, con l’obiettivo di identificare inefficienze e proporre soluzioni orientate al miglioramento continuo. Ho inoltre contribuito alla realizzazione di KPI per il monitoraggio delle performance operative, tra cui: On Time Delivery, analisi degli extra fabbisogni e affidabilità delle consegne dei fornitori. Parallelamente, mi sono occupato di attività operative quotidiane, tra cui: -Analisi dei lead time e dei tempi e metodi produttivi -Gestione dei riordini di materiale per i terzisti -Analisi della copertura dei materiali per garantire la continuità produttiva supporto alla pianificazione a breve termine della produzione presso i terzisti.

Materie di studio e principali conoscenze: 🔍 Gestione Integrata della Produzione 💻 Tecnologie Informatiche per la Gestione Aziendale 📊 Informatica Industriale e Process Analytics 🔧 Controllo Digitale di Fabbrica 🏭 Impianti Industriali 📈 Progettazione di Impresa 🚚 Gestione della Supply Chain 🔄 Change Management 🚀 Strategie di Business e Management Accounting 💵 Finanza 🧩 Modellistica e Simulazione dei Processi Produttivi Discreti 🧠 Ricerca operativa 📚 Statistica 🎓 Progetto di tesi: “Approccio integrato tra lean manufacturing, mappatura dei flussi e strategie di miglioramento operativo - Un caso studio in una façon Fendi”

🔋 Corso di Energy System (NPRE201) 🇬🇧 Corso di Inglese

Principali materie di studio: 📏 Tecnologia Meccanica ✏️ Disegno Tecnico Industriale 🔍 Gestione della Qualità 📊 Gestione di Impresa ⚙️ Gestione dei Processi Industriali e dei progetti 🏭 Impianti Industriali 🎓 Titolo Tesi: “Motori a combustione interna in assetto cogenerativo”

📜 Tesina di maturità: “La Ricerca della Felicità”